[发明专利]一种起泡器及其成型模具和制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种起泡器及其成型模具和制造工艺。

背景技术

目前起泡器的制造通常需要多个冲压件组装铆合而成，在制作过程中类目繁多模具套数多，各个工段都需配置人员，需要耗费很多的人工成本，且产品质量参差不齐，采用机械手臂制作，虽然省人员省力，但生产数量低无法满足，无法满足产品大批量的生产。同时，现有的起泡器生产工段的繁多导致工序流程越长，工序间的误差积累就越大，使得产品的精度不稳定，直接品质的稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种起泡器及其成型模具和制造工艺。本技术方案通过利用上连接板和下连接板，减少了起泡器的铆合部位，进而减少了起泡器的制造工序，提高了上盖和底盖与筒体之间的连接强度；通过利用起泡器的成型模具中的铆合部提高了起泡器的上盖和底盖与筒体之间铆合的效率和强度，通过利用起泡器的成型模具中的预成型部保证了铆合部对上盖和下盖进行铆合时的准确度，进而提高了起泡器的质量和成品率，降低了起泡器的生产成本；起泡器的制造工艺为通过卷带生产一体成型的起泡器，不仅为起泡器 的生产提供了省时省力的工序，还降低了起泡器的生产成本，并且保证了起泡器的产品精度及稳定性。

本发明中的一种起泡器，包括筒体、上盖和底盖，所述筒体的顶底两端分别为开口；所述上盖与所述筒体的顶部连接，并覆盖所述筒体的顶部开口；所述底盖与所述筒体的底部连接，并覆盖所述筒体的底部开口；所述筒体的侧壁具有通孔，所述通孔连通所述筒体的内部和外界。

上述方案中，所述筒体的顶部的外缘具有上铆合片，所述上盖的外缘具有上插口和上压板，所述上插口位于所述上压板的侧面，所述上铆合片穿过所述上插口后朝向所述上压板弯折，使所述上盖与所述筒体相互连接；

所述筒体的底部的外缘具有下铆合片，所述底盖的外缘具有下插口和下压板，所述下插口位于所述下压板的侧面，所述下铆合片穿过所述下插口后朝向所述下压板弯折，使所述底盖与所述筒体相互连接。

上述方案中，所述上插口具有两个，两个所述上插口对称布置在所述上压板的两侧，所述上铆合片具有两个，两个所述上铆合片分别穿过两个所述上插口后朝向所述上压板弯折；所述上盖的外缘背向所述上压板的一端具有上连接板，所述上连接板的两端分别与所述上盖和筒体连接；

所述下插口具有两个，两个所述下插口对称布置在所述下压板的两侧，所述下铆合片具有两个，两个所述下铆合片分别穿过两个所述下插口后朝向所述下压板弯折；所述底盖的外缘背向所述下压板的一端具有下连接板，所述下连接板的两端分别与所述底盖和筒体连接。

上述方案中，所述上盖背向所述筒体的一侧具有上环形凸起，所述环形凸起具有连通所述上盖相对两侧的表面的上通口；所述底盖背向所述筒体的一侧具有下环形凸起，所述环形凸起具有连通所述底盖相对两侧的表面的下通口； 所述通孔具有若干个，若干个所述通孔围绕所述筒体的周向分布，所述筒体、上盖和底盖为一体式结构。

一种起泡器的成型模具，包括预成型部和铆合部，所述预成型部用于对半成品起泡器提供预应力，使所述半成品起泡器的上盖和底盖朝向半成品起泡器的筒体弯折；

所述铆合部对半成品起泡器的上盖和上铆合片施加应力，使上盖压合在半成品起泡器的筒体的顶部，并使半成品起泡器的上铆合片穿过半成品起泡器的上插口，朝向所述半成品起泡器的上压片折弯，使半成品起泡器的上盖与半成品起泡器的筒体连接；

所述铆合部还对半成品起泡器的底盖和下铆合片施加应力，使底盖压合在半成品起泡器的筒体的顶部，并使半成品起泡器的下铆合片穿过半成品起泡器的下插口，朝向所述半成品起泡器的下压片折弯，使半成品起泡器的底盖与半成品起泡器的筒体连接。

上述方案中，所述预成型部包括预压支座、预压板和预压筒，所述预压板位于所述预压支座的上方，并与所述预压支座可移动的连接，所述半成品消音筒位于所述预压支座的顶部；所述预压筒的内部为中空结构，所述预压筒的一端与所述预压板连接，所述预压筒的另一端具有联通所述预压筒内部和外界的预压口，所述预压口的轮廓与所述半成品起泡器的筒体外轮廓相互匹配；所述预压筒外侧轮廓具有倒角，所述倒角朝向所述预压口的一端沿所述预压筒的轴线倾斜。

上述方案中，所述铆合部包括铆合支座、铆合板、上铆合筒和下铆合筒；所述铆合板位于所述铆合支座的上方，并与所述铆合支座可移动的连接，所述半成品消音筒位于所述铆合支座的顶部；