[发明专利]基于圆形机的印花方法

说明书

技术领域

本发明涉及印花领域，尤其涉及一种基于圆形机的印花方法。

背景技术

服装印花，是服装制做行业较为常见和普遍的一种制做工艺。现在市面上，多为小型的分体式单独机和大型的椭圆印花机，其使用当中各自存在较为明显的弊端，单工位分体式，使用中较不方便，效率低；而大型椭圆一体式印花机，效率高，但同时运行成本及能耗高，只适用于大批量生产使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是低成本低能耗地实现小批量的自动印花工作。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种基于圆形机的印花方法，其特征在于：包括：

S0：提供圆形机，所述圆形机包括若干绕中心转轴分布且能够随中心转轴旋转的印花台面、刮浆机构、闪烘机构和压烫机构；

所述压烫机构的数量为3个，刮浆机构和闪烘机构的数量均为一个，所述印花台面环绕所述中心转轴依次具有刮浆工位、第一空置工位、闪烘工位、第二空置工位、第一压烫工位、第三空置工位、第二压烫工位、第四空置工位以及第三压烫工位；所述第一压烫工位、第二压烫工位和第三压烫工位处分别设有一个压烫机构；

针对每一个所述印花台面，均实施以下步骤：

S1：所述印花台面旋转到达第三空置工位，在设定时间T后，进入步骤S2，在所述设定时间T内，在所述第三空置工位实现衣物的下料和下料；

S2：所述印花台面旋转到达所述刮浆工位，在所述设定时间T后，进入步骤S3，在所述设定时间T内，在所述刮浆工位实现衣物的刮浆；

S3：所述印花台面旋转到达所述闪烘工位，在所述设定时间T后，进入步骤S4；在所述设定时间T内，在所述闪烘工位实现衣物的闪烘；

S4：所述印花台面旋转到达所述第一压烫工位，在所述设定时间T后，进入步骤S5；在所述设定时间T内，在所述第一压烫工位实现衣物的第一次压烫；

S5：所述印花台面旋转到达所述第一空置工位，在所述设定时间T后，进入步骤S6；

S6：所述印花台面旋转到达所述第二压烫工位，在所述设定时间T后，进入步骤S7；在所述设定时间T内，在所述第二压烫工位实现衣物的第二次压烫；

S7：所述印花台面旋转到达所述第二空置工位，在所述设定时间T后，进入步骤S8；

S8：所述印花台面旋转到达所述第三压烫工位，在所述设定时间T后，进入步骤S7；在所述设定时间T内，在所述第三压烫工位实现衣物的第三次压烫；

而且使得，当其中之一所述印花台面实施步骤S1时，其余所述印花台面基于其旋转所到达的工位，同时分别实施步骤S2至S8。

可选的，所述刮浆工位、第一空置工位、闪烘工位、第二空置工位、第一压烫工位、第三空置工位、第二压烫工位、第四空置工位以及第三压烫工位间的相邻工位的旋转跨度为45度。

可选的，在控制所述印花台面旋转时，依据旋转位置检测装置对印花台面位置的检测结果以及所载入的控制逻辑驱动旋转，且仅当检测确定所有所述印花台面均旋转到达工位时，才开始计时所述设定时间T。

可选的，所述圆形机包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架包括中心转轴，若干印花台面环绕所述中心转轴布置，且随所述中心转轴旋转，所述固定机架包括环面结构，所述印花台面沿所述环面结构旋转。

可选的，所述印花台面底部设有滚轮，进而通过所述滚轮滚动于所述环面结构。

可选的，所述固定机架包括底部支架、中轴支架、用以安装所述压烫机构的压烫机架，以及用以连接所述中轴支架与刮浆机构的连接臂，所述压烫机架安装于所述底部支架和/或中轴支架，所述中轴支架设于所述中心转轴外侧，所述环面结构设于所述底部支架上侧。

可选的，所述刮浆机构和压烫机构安装于所述固定机架，所述闪烘机构独立于固定机架外独立设置。

本发明引入了一种基于旋转多工位的印花方式，集刮浆、闪烘、压烫等工位于一体，在此基础上的产品设计，可以做到强度高、运行成本低等特点，此外，相较于现有的大型椭圆机，本发明针对印花台面设计了多工工位的同步运作，其并非针对大批量多服装的批量化生产设计，由于一个印花台面对应设置一件服饰，整个装置的处理量也有限，在消耗较少的情况下，特别适用于个性化服装定制的小批量及打样衣等快速反应使用。节能经济，实用高效。

附图说明

图1是本发明一可选实施例中圆形机的立体示意图；

图2是本发明一可选实施例中圆形机的工位示意图；

图3和图4是本发明一可选实施例中固定机架的示意图；