[发明专利]一种建筑涂膜制备方法在审
申请号: | 201710145905.1 | 申请日: | 2017-03-13 |
公开(公告)号: | CN106946499A | 公开(公告)日: | 2017-07-14 |
发明(设计)人: | 吴飞;房墉;房振;洪奇伟;刘明磊 | 申请(专利权)人: | 北京翰高兄弟科技发展有限公司 |
主分类号: | C04B26/06 | 分类号: | C04B26/06;E04F13/00;B28B11/04 |
代理公司: | 北京市商泰律师事务所11255 | 代理人: | 毛燕生 |
地址: | 101400 北京市怀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 建筑 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑涂膜制备方法,属于建筑涂膜技术领域。
背景技术
申请号94111812.6的专利申请采用的是直接喷涂在建筑物基础面上,喷涂过程中容易发花、有色差,喷涂过程中会对建筑物其他部位造成交叉污染,阴阳角部位细节不易处理,会对环境造成污染,对施工人员技术水平要求较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种建筑涂膜制备方法。
一种建筑涂膜制备方法,含有以下步骤;
步骤1、按照下面的建筑涂膜浆料配方(重量配比)配料:
水10-15,消泡剂0.1-1.5,聚合物乳液20-25,天然砂60—70,成膜助剂0.15-12.5,减水剂0.1-1.5,
步骤2、将水按配方比例加入分散釜中进行搅拌,
步骤3、然后依次加入消泡利、碱水剂、成膜助剂、聚合物乳液、天然砂进行搅拌,
步骤4、待完全搅拌均后得到预备涂膜浆判,
步骤5、进行涂膜制模步骤,
步骤1)、将做好的预备涂膜浆料用喷徐机喷到专用模具上,按客户要求厚度进行喷涂,待其完全干燥后得到通体型涂膜:
步骤2)、如果客户有特殊花色要求可将制备好的涂膜进行二次喷徐或转印达到客尸要求效果。
本发明的优点是采用机器喷涂,喷涂到专用模具上,待其干燥固化后脱模,即得到建筑涂膜,然后采用粘贴的方式将建筑涂膜粘贴到建筑物表面;采用机器喷涂可以解决涂膜发花的问题,粘贴过程对施工技术人员技术水平要求较低,本发明对环境无污染,较其他外墙装饰材料能耗低,符合建设部推出《关于大力发展装配式建筑指导意见》。
具体实施方式
显然,本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
实施例1:一种建筑涂膜制备方法,一种建筑涂膜制备方法,含有以下步骤;
步骤1、按照下面的建筑涂膜浆料配方(重量配比)配料:
水14,消泡剂1,聚合物乳液21,天然砂62,成膜助剂8,减水剂0.5,
消泡剂选用矿物油类产品,成膜助剂为十二碳醇酯;消泡剂为二氧化硅、有机硅混合物中的一种或混合物;分散剂为磷酸盐类产品;
当采用粗中细级配的砂时,其级配比例优选为:以细度模数计,3.7~3.1模数的粗砂为30-60重量%;3.0~2.3模数的中砂为10-30重量%;2.2~1.6模数的细砂为10-20重量%。通过该级配比例,能够最有效地使粗砂起骨架支撑作用,细沙其填充作用,中砂起促进流动性作用,发挥各种砂之间的协同配合作用。
聚合物乳液选用丙烯酸类产品,也可通过本领域的常规乳液制备方法获得。
聚合方法可以采用本领域常规的聚合方法来进行,例如本体聚合、溶液聚合、乳液聚合法或悬浮聚合。
聚合物还包括聚合物增强纤维、玻璃纤维、金属纤维或它们的任意组合。
聚合物增强纤维、玻璃纤维、金属纤维或它们的任意组合的含量可以为1-5%重量,基于聚合物的总重量计。
步骤2、将水按配方比例加入分散釜中进行搅拌,
步骤3、然后依次加入消泡利、碱水剂、成膜助剂、聚合物乳液、天然砂进行搅拌,
步骤4、待完全搅拌均后得到预备涂膜浆判,
步骤5、进行涂膜制模步骤,
步骤1)、将做好的预备涂膜浆料用喷徐机喷到专用模具上,按客户要求厚度进行喷涂,待其完全干燥后得到通体型涂膜:
步骤2)、如果客户有特殊花色要求可将制备好的涂膜进行二次喷徐或转印达到客尸要求效果。
实施例2:一种建筑涂膜制备方法,一种建筑涂膜制备方法,含有以下步骤;
步骤1、按照下面的建筑涂膜浆料配方(重量配比)配料:
水10,消泡剂0.1,聚合物乳液20,天然砂60,成膜助剂0.15,分散剂0.1,
消泡剂选用矿物油类产品,成膜助剂为十二碳醇酯;消泡剂为二氧化硅、有机硅混合物中的一种或混合物;分散剂为磷酸盐类产品;
当采用粗中细级配的砂时,其级配比例优选为:以细度模数计,3.7~3.1模数的粗砂为30-60重量%;3.0~2.3模数的中砂为10-30重量%;2.2~1.6模数的细砂为10-20重量%。通过该级配比例,能够最有效地使粗砂起骨架支撑作用,细沙其填充作用,中砂起促进流动性作用,发挥各种砂之间的协同配合作用。
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