[发明专利]一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法

说明书

本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路，将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先对物料进行加热，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾，实现其的资源化，并将所产生富含HCl、NO_X、SO_X等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置，本发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。

技术领域

本发明涉及一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法，属于危废无害化环保领域。所涉及行业为化肥行业、农药行业及制药行业。

背景技术

通常高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于 3.5%的废水。因为在这类废水中，除了含有有机污染物，还含有大量可溶性的无机盐，如 Cl^-、Na⁺、SO₄^2-、Ca²⁺等，这类废水一般是生化处理的极限。目前高盐废水处理方法主要有生化处理法、蒸发浓缩法和多效蒸馏法等。随着生化技术的进步与发展，耐盐嗜盐菌的成功分离、培养、驯化使得采用生化方法处理浓盐废水成为可能，特别是利用耐盐嗜盐菌种，采用物化-生化耦合工艺技术，更加促进了浓盐废水处理的工程化。生化技术的发展，虽然提高了菌种的环境适应性，可以降低浓盐废水中的 COD 含量。但是，由于耐盐嗜盐菌的环境适应性有一定限度，仍然有大量的浓盐废水面临有效处理的难题。只有将浓盐废水中的 COD去除，同时将浓盐水的可溶性盐类物质分离处理，才是浓盐废水的最终处置目标。为此，有人提出了“浓盐水低温热利用-蒸发-结晶工艺”技术处理此类废水。然而，最终结果并不是得到该工艺技术期望得到的结果—工业盐和回用淡水。这是因为废水中的盐类物质多为氯盐，在水中的溶解度特别大，采用浓缩、降温的结晶方法，根本无法高效分离出盐类物质，无法实现高盐废水的无害化处置。

基于此，本发明提出一种硅酸盐化法资源化处理高钾盐废水的方法新思路，将高钾盐废水置于电炉或燃烧炉中，首先对物料进行加热，物料处于熔融状态时，通过喷枪向熔池中鼓入氧化性气体进行有机污染物等的富氧燃烧，实现高盐废水中有机污染物等的无害化处理，通过塑料、橡胶、农作物秸秆等有机物和二氧化硅的交互作用将盐中重金属进行固化的同时使其中钾盐转变为硅酸钾，实现其的资源化，并将所产生富含HCl、NO_X、SO_X等有毒物质的烟气经净化处理，最终实现化肥、农药及制药行业高钾盐废水的资源化处置，所发明工艺操作简单，具有较好的工业应用前景。

发明内容

本发明通过以下技术方案实现：

（1）将化肥、农药及制药行业高钾盐废水置入电炉或燃烧炉中进行加热升温，待温度升至1250-1500℃，其后该温度下保温20-180 min；

（2）物料充分熔融后，向熔池中鼓入空气和氧气等氧化性气体进行高盐废水中有机污染物等的富氧燃烧，并向熔池中加入一定量塑料、橡胶、农作物秸秆等有机物和二氧化硅进行盐中重金属的固化和钾盐的硅酸盐转变，其中塑料、橡胶、农作物秸秆等有机物的加入量为高盐废水质量的0.05-0.5倍，二氧化硅加入量为高钾盐废水质量的0.5-2.0倍；

（3）燃烧所释放HCl、NO_X，SO_X等有毒物质的烟气经净化处理后排入大气，电炉或燃烧炉中熔融盐倾倒出后则转变为硅酸钾。

所述步骤（1）中的化肥、农药及制药行业高钾盐废水COD含量大于800 ppm；

所述步骤（2）中的氧化性气体鼓入压力为0.05-3.0MPa。