[发明专利]防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺

权利要求书

1.防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：将45#圆钢按长度下料，先退火、喷丸去氧化皮，再将圆钢放入90℃～110℃的石墨乳溶液中浸泡后取出，再放入冷挤压模具挤压，冷挤压模具的模腔包括轴肩模腔、轴身模腔，圆钢的下部在轴身模腔中向外膨胀形成表面光洁的轴身，圆钢的上部在轴肩模腔中被压扁向外流动形成带凹槽的腰圆形凸台，凸台的凹槽部分为轴肩，轴肩外部为环形的毛边，工件去除毛边后经轴身末端倒角、加工卡槽和退刀槽三个工序得到成品，其中，轴身模腔的深度等于成品轴身的长度，凸模下行至最低点时，凸模下端与轴身模腔底部之间的距离等于成品的总长。

2.根据权利要求1所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：毛边后厚度为1.5mm～2mm。

3.根据权利要求2所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：石墨乳溶液为石墨乳加水稀释1倍后的溶液。

4.根据权利要求2所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：轴身模腔的直径比圆钢的直径大0.8mm～1mm。

5.根据权利要求2所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：退火的具体过程为：缓慢加热到720℃，保温2小时，随炉冷到500℃出炉，自然冷却至常温。

6.根据权利要求2所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：圆钢在石墨乳溶液中浸泡50秒～60秒。

7.根据权利要求2所述的防止制动蹄滚轮轴轴肩偏移的冷挤压加工工艺，其特征在于：冷挤压时，凸模下行速度为20～30mm/s。