[发明专利]一种羊毛羊绒印染助剂

说明书

技术领域

本发明是一种羊毛羊绒印染助剂，属于羊毛制品生产助剂领域。

背景技术

羊毛羊绒在制备过程中涉及印染处理的工艺，而染色牢度差的织物碰到水、汗渍、日晒、唾液或物理摩擦时，染料容易脱落和褪色，影响美观，且脱落的染料分子或重金属离子可能通过皮肤被人体吸收而危害健康。因而印染工艺中常常采用助剂来提高染色的效果、增加色牢度等。印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂和其他印花助剂等，染色助剂包括染色剂、匀染剂、固色剂等。尽管现有技术中已存在多种染色助剂，但其增色、护色性能仍然不够理想。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种羊毛羊绒印染助剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种羊毛羊绒印染助剂，由以下重量份的原料构成：乙二醇2-4重量份，氨基硅油3-4重量份，去离子水40-52重量份，苄基萘磺酸钠10-12重量份，高渗透剂OP-6为6-7重量份，柠檬酸10-11重量份，甲基硅氧烷3-5重量份，琥珀酸二辛酯磺酸钠6-7重量份，环氧乙烷8-10重量份。

进一步地，环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇。

进一步地，以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配培养基，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘发酵，然后采用碳酸钙中和及硫酸酸解的工艺提取发酵液，获得原料中的柠檬酸。

进一步地，所述甲基硅氧烷为一种聚甲基硅氧烷。

进一步地，将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇，然后用碱与2-氯乙醇反应，生成原料中的环氧乙烷。

进一步地，每100重量份的原料中含有乙二醇4重量份，每100重量份的原料中含有氨基硅油3重量份，每100重量份的原料中含有去离子水45重量份，每100重量份的原料中含有苄基萘磺酸钠10重量份，每100重量份的原料中含有高渗透剂OP-6为7重量份，每100重量份的原料中含有柠檬酸10重量份，每100重量份的原料中含有甲基硅氧烷5重量份，每100重量份的原料中含有琥珀酸二辛酯磺酸钠6重量份，每100重量份的原料中含有环氧乙烷10重量份。

本发明的有益效果：本发明的一种羊毛羊绒印染助剂，通过柠檬酸和氨基硅油的组合配比，能有效的提高了染料在羊毛羊绒制品上的染色、固色，提高色牢度，而且能提高增色、护色性能，确保染色的效果，同时有助于清除羊毛表面的灰尘和杂质，处理后的羊毛纺成的羊毛纱线具有柔软性好、抗起球性能优越等特点。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种技术方案：一种羊毛羊绒印染助剂，由以下重量份的原料构成：乙二醇2-4重量份，氨基硅油3-4重量份，去离子水40-52重量份，苄基萘磺酸钠10-12重量份，高渗透剂OP-6为6-7重量份，柠檬酸10-11重量份，甲基硅氧烷3-5重量份，琥珀酸二辛酯磺酸钠6-7重量份，环氧乙烷8-10重量份。

环氧乙烷和水在2.23MPa和190~200 ℃条件下，在管式反应器中液相水合制得乙二醇。

以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的农副产品为原料，配培养基，在常压下蒸煮，冷却至接种温度，接入种曲，装入曲盘发酵，然后采用碳酸钙中和及硫酸酸解的工艺提取发酵液，获得原料中的柠檬酸。

甲基硅氧烷为一种聚甲基硅氧烷。

将乙烯和氯气通入水中，生成2-氯乙醇，然后用碱与2-氯乙醇反应，生成原料中的环氧乙烷。

作为本发明的一个实施例：每100重量份的原料中含有乙二醇4重量份，每100重量份的原料中含有氨基硅油3重量份，每100重量份的原料中含有去离子水45重量份，每100重量份的原料中含有苄基萘磺酸钠10重量份，每100重量份的原料中含有高渗透剂OP-6为7重量份，每100重量份的原料中含有柠檬酸10重量份，每100重量份的原料中含有甲基硅氧烷5重量份，每100重量份的原料中含有琥珀酸二辛酯磺酸钠6重量份，每100重量份的原料中含有环氧乙烷10重量份。

作为本发明的一个实施例：本发明通过柠檬酸和氨基硅油的组合配比，能有效的提高了染料在羊毛羊绒制品上的染色、固色，提高色牢度，而且能提高增色、护色性能，确保染色的效果，同时有助于清除羊毛表面的灰尘和杂质，处理后的羊毛纺成的羊毛纱线具有柔软性好、抗起球性能优越等特点。