[发明专利]服装印花圆形机

说明书

技术领域

本发明涉及服装印花领域，尤其涉及一种服装印花圆形机。

背景技术

服装印花，是服装制做行业较为常见和普遍的一种制做工艺。现在市面上，多为小型的分体式单独机和大型的椭圆印花机，其使用当中各自存在较为明显的弊端，单工位分体式，使用中较不方便，效率低；而大型椭圆一体式印花机，效率高，但同时运行成本及能耗高，只适用于大批量生产使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种运行成本及能耗较小的自动印花机器。

为了解决这一技术问题，本发明提供了一种服装印花圆形机，包括固定机架和旋转机架，所述旋转机架包括中心转轴，若干印花台面环绕所述中心转轴布置，且随所述中心转轴旋转，所述固定机架包括环面结构，所述印花台面沿所述环面结构旋转；

还包括刮浆机构、闪烘机构和压烫机构，载于所述印花台面的服装通过所述印花台面的旋转被分别送至刮浆工位、闪烘工位和压烫工位，并在所述刮浆工位通过所述刮浆机构实现刮浆，在所述闪烘工位通过所述闪烘机构实现闪烘，在所述压烫工位通过所述压烫机构实现压烫。

可选的，所述压烫机构的数量为3个，刮浆机构和闪烘机构的数量均为一个，所述印花台面环绕所述中心转轴依次具有刮浆工位、第一空置工位、闪烘工位、第二空置工位、第一压烫工位、第三空置工位、第二压烫工位、第四空置工位以及第三压烫工位；所述第一压烫工位、第二压烫工位和第三压烫工位处分别设有一个压烫机构。

可选的，所述刮浆工位、第一空置工位、闪烘工位、第二空置工位、第一压烫工位、第三空置工位、第二压烫工位、第四空置工位以及第三压烫工位间的相邻工位的旋转跨度为45度。

可选的，所述印花台面底部设有滚轮，进而通过所述滚轮滚动于所述环面结构。

可选的，所述固定机架包括底部支架、中轴支架、用以安装所述压烫机构的压烫机架，以及用以连接所述中轴支架与刮浆机构的连接臂，所述压烫机架安装于所述底部支架和/或中轴支架，所述中轴支架设于所述中心转轴外侧，所述环面结构设于所述底部支架上侧。

可选的，所述刮浆机构和压烫机构安装于所述固定机架，所述闪烘机构独立于固定机架外独立设置。

可选的，所述的服装印花圆形机还包括控制器、旋转位置检测装置，以及旋转驱动装置，所述旋转位置检测装置用以检测所述印花台面是否到达所需工位，所述控制器依据所述旋转位置检测装置的检测结果以及所载入的控制逻辑通过所述旋转驱动装置驱动所述中心转轴旋转。

可选的，所述控制器进一步用以：在所述印花台面均到达工位的情况下，开始计时，若到达所需的计时时间，则驱动所述中心转轴旋转，使得所述印花台面到达下一工位。

可选的，所述控制器进一步用以：在所述印花台面均到达工位的情况下，开始计时，若到达所需的计时时间，且所述压烫机构的完成压烫工作，并反馈压烫完成信号至所述控制器时，驱动所述中心转轴旋转。

可选的，所述控制器还用以响应所述旋转位置检测装置反馈的到达所需工位的信号，驱动所述刮浆机构、闪烘机构以及压烫机构工作。

本发明引入了一种基于旋转多工位的印花机，集刮浆、闪烘、压烫等工位于一体，结构合理，在此基础上的产品设计，可以做到强度高、运行成本低等特点，此外，相较于现有的大型椭圆机，本发明针对印花台面设计了多工工位的同步运作，其并非针对大批量多服装的批量化生产设计，由于一个印花台面对应设置一件服饰，整个装置的处理量也有限，在消耗较少的情况下，特别适用于个性化服装定制的小批量及打样衣等快速反应使用。节能经济，实用高效。

附图说明

图1是本发明一可选实施例中服装印花圆形机的立体示意图；

图2是本发明一可选实施例中服装印花圆形机的工位示意图；

图3和图4是本发明一可选实施例中固定机架的示意图；

图5是本发明一可选实施例中印花台面的示意图；

图中，1-固定机架；11-底部支架；12-中轴支架；13-压烫机架；14-连接臂；15-环面结构；2-旋转机架；3-印花台面；31-滚轮；4-刮浆机构；5-闪烘机构；6-压烫机构；

400-刮浆工位；500-闪烘工位；601-第一压烫工位；701-第一空置工位；602-第二压烫工位；702-第二空置工位；603-第三压烫工位；703-第三空置工位。

具体实施方式