[发明专利]红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法

说明书

本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。

背景技术

氧化型镍矿床中的镍占地球上陆基镍储量的65％～70％，是提取金属镍的主要矿源。它是含铁镁的橄榄石、辉石等硅酸盐矿物的超镁铁质岩经长期风化变质，由铁、铝、硅、镁、镍等含水氧化物组成的疏松黏土状矿石。由于铁的氧化，矿的表面显红色，也称为红土矿。根据化学成分的不同，它可分成两种类型：一种是硅镁镍矿，镍、硅、镁的含量高，铁、钻含量低，镍铁比较高，宜采用火法冶金工艺处理。另一种是褐铁矿类型，铁、钻含量较高，镁的含量低，镍的含量也较低，但其所含的镍储量占到红土矿资源的70％，因而其开发利用备受关注。

工业上常用的红土镍矿湿法冶炼工艺，按照浸出过程中压力的不同，可分为常压浸出和高压浸出。其中，高压浸出具有镍、钴回收率高、铁浸出率低，选择性腔的特点。近年来，在国际上进行红土镍矿开发项目，较多的采用了加压酸浸的湿法工艺，加压酸浸技术受到了很大的关注。

红土镍矿在高压浸出过程中，铝元素浸出率受到浸出温度及原矿成分影响时常变化，很不稳定，浸出率高时，对后续工序中和剂消耗极大，且生成大量的渣，给中和过滤工序造成了很大负担。

发明内容

本发明旨在提供一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法，以降低铝的浸出率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。

进一步地，硫酸钠和/或硫酸钾以固体或水溶液的形式加入红土镍矿的矿浆中。

进一步地，硫酸钠和/或硫酸钾的加入量为30～250kg/t干矿。

进一步地，高压釜中的温度为150～280℃。

进一步地，高压釜中的压力为2～5MPa。

进一步地，矿浆经过预热后的温度是120～220℃。

进一步地，浸出的时间为0.5～2小时。

进一步地，闪蒸为多级闪蒸，降温至100度。

进一步地，当硫酸钠和/或硫酸钾的水溶液的形式加入红土镍矿的矿浆中时，硫酸钠和/或硫酸钾以水溶液为硫酸钠和/或硫酸钾饱和水溶液。

应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例的红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法的流程示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。