[发明专利]翘板开关

说明书

本发明提供翘板开关，包括按键、底座、壳体以及电源输入端和电源输出端，按键安装在壳体上，按键下方设有具有动触点的驱动部件，电源输出端设有静触点，其特征在于：驱动部件包括弹性件、驱动块以及金属片，按键下方中部具有定位槽，定位槽设有凸沿，凸沿中部开有内凹横槽，弹性件一端置于定位槽底壁上，驱动块上方具有内凹槽，内凹槽上安装有弹性件的另一端，驱动块下方具有凹陷；金属片上方置于凹陷内，在金属片两侧具有两侧翼，在电源输入端连接有金属定位片，该金属定位片具有折槽，折槽上有通孔，金属片下方穿入通孔中形成置于底座内腔的连接金属片，动触点置于连接金属片上固定连接，两侧翼的下方置于折槽端面上。

技术领域

本发明涉及翘板开关技术领域，具体是指翘板开关。

背景技术

现有技术的翘板开关通常由壳体、底座、操作面板、两个入线端子、两个出线端子以及两个银桥构成。银桥通常设置在入线端子上，出线端子上设置有连接片，连接片上设置有用于与银桥接触的触点。通过按压操作面板，驱动两个银桥摆动，进而使银桥与连接片上的触点接触或解除接触，由此实现电路的通断。然而，这种传统的翘板开关具有如下确定。由于中途转换翘板开关的两个银桥在相同的方向上摆动，为了切换电流环路，必须将负载的连接片制作的特别复杂。一方面，连接片结构复杂，成型难度大，需要多个模具，这增加了连接片的制作成本。另一方面，由于连接片结构复杂，在组装中途转换翘板开关时，需要特别注意连接片的位置，导致组装作业费时耗力。期望能够改进现有技术的中途转换翘板开关的结构，降低制造成本。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种能实现自动化的翘板开关。

本发明的发明目的通过以下方案实现：

翘板开关，包括按键、底座、设置于底座上的壳体以及设于底座内的电源输入端和电源输出端，按键安装在壳体上，按键下方设有可跟随按键拨动的驱动部件，驱动部件上具有动触点，电源输出端设有与动触点相对应设置的静触点，通过拨动按键使动触点与电源输出端上的静触点接触，其特征在于：驱动部件包括弹性件、驱动块以及金属片，按键下方中部具有定位槽，定位槽的槽口端面上设有两个对应方式设置的凸沿，凸沿中部开有内凹横槽，弹性件一端置于定位槽底壁上，驱动块上方具有内凹槽，内凹槽上安装有上述弹性件的另一端，驱动块下方具有凹陷；金属片上方置于凹陷内，在金属片两侧具有向外凸出的两侧翼，两侧翼上方置于按键下方延伸凸沿上的内凹横槽中，在电源输入端连接有金属定位片，该金属定位片具有折槽，折槽上至少有一个通孔，金属片下方穿入通孔中形成置于底座内腔的连接金属片，动触点置于连接金属片上固定连接，两侧翼的下方置于折槽端面上。

进一步地，按键的两侧端上具有对称设置的两侧壁，在该侧壁上具有斜向上外凸的斜面扣件，斜面扣件具有尖头，壳体具有容置腔，在该容置腔的侧壁上开有卡槽，卡槽上端具有与斜面扣件顶部尖头相抵触的内凹顶点，卡槽两边侧以内凹顶点为起点斜向外侧延伸，在容置腔内还具有限位凸起，该限位凸起一端置于容置腔底壁，另一端沿着容置腔底壁向上拱起，限位凸起最高处不超过内凹顶点。

进一步地，弹性件为弹簧，定位槽的内底壁上具有嵌在弹簧端口内的第一横向凸棱，内凹槽中具有嵌在弹簧另一端口内的第二横向凸棱。

进一步地，内凹槽的底部至开口端部直径依次增大形成具有底部的锥状内凹槽，弹性件置于内凹槽底部，内凹槽开口端部与弹性件呈现具有可供弹性件向两侧活动的区间。

进一步地，内凹槽的底部具有向上拱起的凸面，第二横向凸棱置于凸面中部，凹陷呈M形，凹陷中部最深凹陷区为圆弧过渡的底槽，凹陷与驱动块一体加工成型。

进一步地，在底座上具有供金属片摆动的内腔，电源输出端连接有电源连接金属片，电源连接金属片一端置于内腔中，且与静触点配合固定连接，金属片在按键的旋转运动带动下使金属片上的相应动触点摆动运动至与对应静触点接触。