[发明专利]离合器面片平面磨自动加工生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种新型的离合器面片平面磨加工的自动化流水线，适用于所有规格的离合器面片的平面磨的加工。

背景技术

传统的离合器面片平面磨加工，均是使用单机操作由两个几台组合一个小组，需要四个工人，工人A放片加工好正面后由工人B收集半成品，再由工人C重新放片加工反面，工人D收集，如此不断循环N次，该工艺生产效率低并且过程搬运造成极大的物流周转浪费，并且使用较多的周转箱，并且加工的产品厚度不能得到有效的控制，产品质量稳定性差，主要是由于半成品放片过程中会在产品下夹杂一些边角料等杂质，产品下着边角料就会造成产品厚度超差，从而造成平面加工产品报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离合器面片平面磨自动加工生产工艺，使得两个机台相连形成流水线作业，并且一个组只需要2个工人，工人A放片，通过本发明自动送片、放片，工人B收集成品，2个人可以实现批量连续生产，用工数减少一半，并且也减少半成品的收集和周转，也降低工人劳动强度，本发明解决了离合器面片常规方式生产过程存在的上述技术背景的缺点。

本发明的目的是这样实现的，所述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺，包括如下步骤：1）工人A将待加工的产品放入送片机构的前面，通过送片机构的产品输送口水平输送产品进入粗磨机；2）产品在驱动机构的输送过程中在粗磨机缝隙中过滤掉杂质，产品在粗磨机的驱动机构作用下，送入砂轮组研磨完成产品的正面加工；3）研磨后的产品在粗磨机的驱动机构作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧所设置的翻片机上时，研磨后的产品由正面向上变成反面向上并过滤掉杂质，进而在翻片机的驱动机构作用下使产品提升而进入精磨机；4）在过精磨机的缝隙中过滤掉杂质，在精磨机的驱动机构作用下，将产品的反面送入砂轮组研磨，完成产品的反面加工；5）最后由工人B完成产品收集。

上述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺，其采用的平面磨自动加工生产装置为离合器面片平面磨自动加工生产装置，所述的离合器面片平面磨自动加工生产装置包含送片机、粗磨机，翻片机及精磨机，送片机置于粗磨机前端，翻片机置于粗磨机后下侧，翻片机尾部连接精磨机，送片机包括驱动机构和送片机构，送片机构设于驱动机构上，当待加工的产品置于送片机构的前面时，通过送片机构将产品水平送到粗磨机，粗磨机包括砂轮组和驱动机构，产品在驱动机构的输送过程中在粗磨机缝隙中过滤掉杂质，产品在粗磨机的驱动机构作用下，送入砂轮组研磨完成产品的正面加工，研磨后的产品在粗磨机的驱动机构作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧所设置的翻片机上时，研磨后的产品由正面向上变成反面向上并能够过滤掉杂质，进而在翻片机的驱动机构作用下使产品提升而进入精磨机，翻片机的驱动机构采用电机、两个辊轴和输送带，两个辊轴按前低后高方式设置，电机带动辊轴转动，辊轴带动绕在辊轴上的输送带向上移动，在过精磨机的缝隙中过滤掉杂质，精磨机包括驱动机构和砂轮组，砂轮组设于驱动机构上方，在精磨机的驱动机构作用下，将产品的反面送入砂轮组研磨，完成产品的反面加工。

与现有技术相比，本发明的有益效果： 生产线节约工人数一半， 物流周转区减少50%，降低废次品率2%。 生产效率提高150%。 减少工人重复搬运的劳动强度， 产品质量稳定性更好。

附图说明

图1为离合器面片产品的正、反面示意图。

图2为本发明实现过程的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段，创作特征，达成目的和功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示，为离合器面片产品的正、反面加工示意图，图2说明发明的具体实现过程。本发明所述的离合器面片平面磨自动加工生产工艺，包括如下步骤：1）工人A将待加工的产品5放入送片机构1-2的前面时，通过送片机构1-2的产品输送口水平输送产品5进入粗磨机2；2）产品5在输送过程中在粗磨机2缝隙中过滤掉杂质6-1，产品5在粗磨机2的驱动机构2-1作用下，送入砂轮组2-2研磨完成产品的正面加工；3）研磨后的产品5在粗磨机2的驱动机构2-1作用下移动到末端后落在粗磨机后下侧所设置的翻片机3上时，研磨后的产品5由正面向上变成反面向上并能够过滤掉杂质6-2，进而在翻片机3的驱动机构3-1作用下使产品5提升而进入精磨机4；4）在过精磨机4的缝隙中过滤掉杂质6-3，在精磨机4的驱动机构4-1作用下，将产品的反面送入砂轮组4-2研磨，完成产品的反面加工；5）最后由工人B完成产品收集。