[发明专利]一种带喷射床高压气流污泥打散装置的回转筒烘干机

说明书

本发明公开了一种带喷射床高压气流污泥打散装置的回转筒烘干机，包括烘干机；所述烘干机包括回转筒；所述回转筒顶部设置有污泥入口；所述污泥入口通过污泥溜槽延伸至回转筒内；所述污泥溜槽底部设置有喷射床；所述喷射床后侧安装有高压空气室并由高压空气管供气；所述高压空气管由一高压空气总管及与高压空气总管连接的多个高压空气支管构成；所述高压空气总管经储气包与压缩空气机连接；所述喷射床由上至下依次包括第一喷射床、第二喷射床及第三喷射床；多个所述高压空气支管分别连接至第一至第三喷射床。本发明的带喷射床高压气流污泥打散装置的回转筒烘干机，打散效果好，且通过试验运行，可使原回转筒的烘干产量提高一倍。

技术领域

本发明涉及一种带喷射床高压气流污泥打散装置的回转筒烘干机，属于烘干机技术领域。

背景技术

回转筒烘干机的主体是略带倾斜并能回转的转筒体，湿物料由其一端加入，经过转筒内部时，与通过筒内的热风或加热壁面有效地接触而被干燥；在食品、化工、冶金、建材等 行业都有广泛的应用；回转转筒干燥与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作且结构简单，操作方便故障少，维修费用低，适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料；按照被干燥物料的加热方式，可将目前的回转筒烘干机分为五种类型，即直接加热式烘干机、间接加热式烘干机、复合加热式烘干机、蒸汽煅烧烘干机、喷浆造粒烘干机最常用的就是直接加热式回转筒烘干机。城市污泥烘干过程中，到场污泥具有高水分（含水75～85%），高黏性并富含营养成分等特点；由于其特殊的理化特性，在转筒式烘干机烘干时容易造成结团、粘壁、一次烘干不彻底等现象；导致烘干机热效率低、烘干产量下降；随着污泥烘干量增加，现有的烘干方式的处理能力难以满足实际需要；要解决上述问题，需解决将进入烘干机的高水分、高黏性的污泥被迅速打散，而且能将部分结团的大颗粒打碎、分散，增大湿物料与热空气的接触面积，增强传热效率，有利于物料烘干；目前回转筒烘干机内最有效的是内置式机械打散装置，即通轴式打散装置；通轴式打散装置即打散装置沿转筒烘干机轴向横穿过整个截面；沿旋转轴的径向装有放射状的打散齿；轴的两端部通过轴承及相应的支架加以固定安装，旋转轴位于烘干机中部，并不与烘干机筒体接触；打散齿通过焊接或螺栓连接方式安装在烘干机内部的旋转轴上；旋转轴在安装在一端的传动皮带轮的带动下高速旋转；如图1所示，通轴式打散装置包括打散回转圆筒干燥机1，及与打散回转圆筒干燥机1连接的湿物料2、燃烧炉3和旋风分离器4；所述打散回转圆筒干燥机1内安装有旋转轴5；所述旋风分离器4其另一端与系统引风机6连接；转筒烘干机工作时，烘干机内的湿物料不断散落到旋转打散装置上，并被其强烈的撞击和分散，从而达到打散的效果，其优点是该形式的打散置由于在整个烘干机筒体都能发挥打散作用，因此打散效果较好；但由于旋转轴横穿整个转筒烘干机，其始终与高温热风与物料接触，旋转轴的温度上升很快；为了避免高温对轴端轴承的损伤，通常旋转轴选择空心轴，并在旋转轴空腔内通入循环冷却水，降低旋转轴的温度，延长轴承使用寿命；由此带来如下不良后果：一）由于有冷却水，会带走回转筒内的一部分热量，热损失增加；受到旋转轴强度和转动惯量的限制，不能将打散装置的长度设计的过长，一般长度不超过20m长，因此在转筒式烘干机的使用也受到了限制，仅适合中小型的烘干设备。因此，为了解以上问题，亟待设计一种新的回转筒烘干机。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种带喷射床高压气流污泥打散装置的回转筒烘干机，打散效果好，且通过试验运行，可使原回转筒的烘干产量提高一倍。