[发明专利]激光打标装置在审
申请号: | 201710142654.1 | 申请日: | 2017-03-10 |
公开(公告)号: | CN106985546A | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 成学平;郭亮;廖江华;李刚金;胡珊珊 | 申请(专利权)人: | 深圳市杰普特光电股份有限公司 |
主分类号: | B41J2/435 | 分类号: | B41J2/435;B41J29/38 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司44224 | 代理人: | 石佩 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙华新区观澜街道上*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 激光 装置 | ||
技术领域
本发明涉及激光加工技术领域,特别是涉及一种激光打标装置。
背景技术
激光加工作为一种新兴的先进制造技术,能大幅提高加工质量和生产效率,并起到节能减排和降低生产成本的作用,在汽车,航空,电子信息和冶金等领域中有着极为广泛的应用,激光打标技术是激光加工的重要组成部分,激光打标通过利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等,字符大小可以从毫米到微米量级,这对产品的防伪有特殊的意义。
一般的,关于传统的激光打标装置,在对不同尺寸产品的加工过程中,为保证产品的待加工面与场镜系统的焦平面重合,必须重新调整场镜系统的焦距,但是,场镜系统的调焦是一个相当复杂的过程,很大程度上制约了激光打标装置的生产效率。
发明内容
基于此,有必要提供一种在保证质量的基础上提高生产效率的激光打标装置。
一种激光打标装置,包括:
机架,包括用于支撑待加工工件的承载平台,所述承载平台包括与所述工件的待打标面紧贴的承载面;
激光发生器,安装在所述机架上并用于产生激光束;
振镜机构,与所述激光发生器对应并用于将控制所述激光束的光路;及
场镜机构,位于所述承载平台与所述振镜机构之间,所述场镜机构的焦平面与所述承载面重合。
在其中一个实施例中,所述场镜机构位于所述承载平台的下方或旁侧,所述激光束经所述场镜机构并从下往上或从水平方向聚焦至所述工件的待打标面上。
在其中一个实施例中,所述承载面与水平面平行、垂直或成锐夹角;
所述激光束经所述场镜机构并相对水平面垂直向上、斜向上或水平聚焦至所述工件的待打标面上。
在其中一个实施例中,所述振镜机构包括转轴与水平面垂直设置的第一扫描电机,与所述第一扫描电机的转轴连接的第一反射镜,转轴与水平面平行设置的第二扫描电机,及与所述第二扫描电机的转轴连接的第二反射镜。
在其中一个实施例中,所述场镜机构包括用于汇聚激光束的聚焦透镜。
在其中一个实施例中,还包括与所述激光发生器连接以用于控制激光束单向传输的光隔离器。
在其中一个实施例中,还包括安装在所述机架上并用于调节所述场镜机构的焦距的调节件。
在其中一个实施例中,所述机架上安装有用于检测所述工件摆放位置的反射镜或相机。
在其中一个实施例中,所述承载平台上设置有供激光束穿过并与所述待打标面对应的光传输孔。
在其中一个实施例中,所述机架还包括底座,及安装在所述底座与所述承载平台之间的连杆。
本发明提供的激光打标装置,由于承载平台上设置有与工件的待打标面紧贴的承载面,场镜机构的焦平面与承载面重合。工作时,承载面为工件提供定位基准,只需将工件的待打标面与承载面紧贴,从而实现待打标面与场镜机构的焦平面之间的重合,确保激光束经场镜机构准确聚焦至工件的待打标面上。当一次性调定场镜机构的焦平面后,即可适用不同厚度的工件的打标要求,无需针对不同尺寸的工件对场镜机构的焦平面进行重新调整,因此,在保证打标质量的基础上提高了打标效率。
附图说明
图1为第一实施例提供的激光打标装置的立体结构示意图;
图2为第一实施例提供的激光打标装置的平面结构示意图;
图3为第二实施例提供的激光打标装置的立体结构示意图;
图4为第二实施例提供的激光打标装置的主视结构示意图;
图5为第二实施例提供的激光打标装置的侧视结构示意图;
图6为第二实施例提供的激光打标装置的光路传输示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
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