[发明专利]一种耐高压潜油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种潜油泵，特别涉及一种耐高压潜油泵。

背景技术

目前，随着经济增长、化石燃料消耗增加，石油开发越来越注重新技术的研发和使用。潜油泵做为一种高效采油设备，在采油系统中被广泛应用，石油开发技术的变革，对潜油泵也提出了新的要求。其中，部分潜油泵被安装在介质源压力较高的系统中，潜油泵必须满足能够承受较高压力的要求。传统的潜油泵包括上泵头、下泵头、泵壳、导壳、压缩环、锁紧环及泵轴总成等，其中导壳、压缩环、锁紧环由上泵头、下泵头压紧在泵壳内，上下泵头被包裹在泵壳内，当泵内介质压力较高时，介质从上下泵头与相邻零件间的研合面的缝隙流出，流至泵壳与上下泵头的间隙腔，当间隙腔内压力足够大时，泵壳两端膨胀变形，泵头与泵壳间的密封圈失效，介质发生泄露。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免泵壳两端膨胀变形且增强泵头与泵壳间的密封的耐高压潜油泵。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种耐高压潜油泵，包括上泵头、下泵头和泵壳,所述泵壳上端套接在所述上泵头内，所述泵壳下端套接在所述下泵头内。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述上泵头和所述下泵头分别与所述泵壳螺纹连接。

所述泵壳在与所述上泵头套接的部位的上部外表面设有一个以上环形凹槽a，所述环形凹槽a内设有密封圈a；所述泵壳在与所述下泵头套接的部位的下部外表面设有一个以上环形凹槽b，所述环形凹槽b内设有密封圈b。

所述密封圈a和所述密封圈b为橡胶O型圈。

所述上泵头在与所述泵壳套接的部位的上部内表面设有一个以上环形凹槽c，所述环形凹槽c内设有密封圈c；所述下泵头在与所述泵壳套接的部位的下部内表面设有一个以上环形凹槽d，所述环形凹槽d内设有密封圈d。

所述密封圈c和所述密封圈d为橡胶O型圈。

本发明具有的优点和积极效果是：所述泵壳上端套接在所述上泵头内，所述泵壳下端套接在所述下泵头内，使得上下泵头包覆泵壳两端，限制泵壳变形；在泵壳和上下泵头间设置O型圈密封，泵壳在泵内压力较高的情况下，向外膨胀，O型圈受压可以强化密封能力，提高泵壳在相同壁厚情况下的承压能力，降低泄露风险。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、上泵头；2、锁紧环；3、压缩环；4、泵壳；5、导壳；6、泵轴总成；7、下泵头；8、密封圈a；9、密封圈b。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种耐高压潜油泵，包括上泵头1、下泵头7和泵壳4,其特征在于，所述泵壳4上端套接在所述上泵头1内，所述泵壳4下端套接在所述下泵头7内。所述上泵头1和所述下泵头7可分别与所述泵壳4螺纹连接。

所述泵壳4可在与所述上泵头1套接的部位的上部外表面设有一个以上环形凹槽a，所述环形凹槽a内设有密封圈a8；所述泵壳4可在与所述下泵头7套接的部位的下部外表面设有一个以上环形凹槽b，所述环形凹槽b内设有密封圈b9。所述密封圈a8和所述密封圈b9可为橡胶O型圈。

此外，所述上泵头1可在与所述泵壳4套接的部位的上部内表面设有一个以上环形凹槽c，所述环形凹槽c内设有密封圈c；所述下泵头7可在与所述泵壳4套接的部位的下部内表面设有一个以上环形凹槽d，所述环形凹槽d内设有密封圈d。所述密封圈c和所述密封圈d可为橡胶O型圈。

本发明的工作原理：

本发明包括上泵头1、下泵头7、泵壳4、导壳5、压缩环3、锁紧环2及泵轴总成6等，其中所述锁紧环2、压缩环3以及导壳5从上之下依次位于所述泵壳4内，并由上泵头1、下泵头7压紧在泵壳4内，锁紧环2用于将导壳5与泵轴总成6锁紧，压缩环3用于泵轴总成6与导壳5间的间隙调整，所述上泵头1和所述下泵头7可分别与所述泵壳4螺纹连接，其中所述泵壳4两端为外螺纹联接结构，所述上泵头1、下泵头7对应为内螺纹联接结构。所述上泵头1、下泵头7分别包覆泵壳4两端，限制泵壳4受压变形。

所述泵壳4可在与所述上泵头1套接的部位的上部外表面设有一个以上环形凹槽a，所述环形凹槽a内设有密封圈a8；所述泵壳4可在与所述下泵头7套接的部位的下部外表面设有一个以上环形凹槽b，所述环形凹槽b内设有密封圈b9。所述密封圈a8和所述密封圈b9采用橡胶O型圈。