[发明专利]一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种直插式管道快速接头复合材料，包括以下重量份数的成分：铜7.4～9.1％、铝3.2～5.1％、钛3.5～4.6％、镍3.3～5.5％、铋4.4～6.6％、氧化铜2.5～3.6％、氧化锌2.7～4.1％、锰3.4～4.7％、氟化钙7.7～9.4％、氧化亚铜4.4～5.7％、硅4.3～5.2％、锆1.5～2.2％、氧化镁4.7～5.9％、镁3.4～4.8％、铁7.8～8.2％、碳5.5～7.5％、铅1.3～2.1％、苯乙烯1.7～2.3％、陶瓷纤维8.2～9.4％、聚四氟乙烯1.9～2.5％、硫酸钡1.3～2.6％、酚醛树脂2.7～3.5％、聚丙烯2.2～2.8％、橡胶10.4～15.6％。本发明通过科学合理的成分配比和简单有效的工艺流程，获得了具有优异物理性能和化学性能的复合材料，能够广泛适应各种特殊的复杂环境，极大的提高了工艺质量，降低了工艺成本，有利于直插式管道快速接头的推广和使用。

技术领域

本发明属于快速接头领域，尤其涉及一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺。

背景技术

各种车辆气制动管路由相互连接的软管和接头组成，软管与接头之间有不同接通方式。目前，使用较多的是联卡衬结构，该结构使用前需要先将软管与联卡衬接头预装在一起，在装车时，再将联管螺母与车上的接头连接起来，这种连接方式费时费力、接口较多、密封性不易保证。另有使用阴阳连接的快插接头，这种结构使用前也需要将软管与阳接头通过竹节预装在一起，装车时再将阳接头与阴接头插接在一起，该结构虽然少了一个接口，但维修很不方便，第三种为直插式接头，这种结构可实现管件快速插接和拆卸，使用比较方便，应用广发。但是传统的直插式管道快速接头在由于材料成分单一，无法适应日益复杂的应用环境，并且制造工艺成本较高，给接头的推广和应用带来了一定的限制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种直插式管道快速接头复合材料及其生产工艺，能够广泛适应各种复杂环境，且制造工艺简单。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种直插式管道快速接头复合材料，包括以下重量份数的成分：铜7.4～9.1％、铝3.2～5.1％、钛3.5～4.6％、镍3.3～5.5％、铋4.4～6.6％、氧化铜2.5～3.6％、氧化锌2.7～4.1％、锰3.4～4.7％、氟化钙7.7～9.4％、氧化亚铜4.4～5.7％、硅4.3～5.2％、锆1.5～2.2％、氧化镁4.7～5.9％、镁3.4～4.8％、铁7.8～8.2％、碳5.5～7.5％、铅1.3～2.1％、苯乙烯1.7～2.3％、陶瓷纤维8.2～9.4％、聚四氟乙烯1.9～2.5％、硫酸钡1.3～2.6％、酚醛树脂2.7～3.5％、聚丙烯2.2～2.8％、橡胶10.4～15.6％。

本发明还提供一种直插式管道快速接头复合材料的生产工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1：按照上述成分比例进行混合，得到配料；

S2：将混合后的配料混合放入熔炼炉中进行融化，控制熔炼炉的温度为1350～1500℃，时间控制在2.5～3.5小时，得到混合溶液；

S3：将熔炼后的混合溶液加入到石墨模具中进行浇铸，并进行水冷，得到铸锭；

S4：将浇铸后的铸锭放入到超声波清洗机中进行超声波清洗，时间控制在30～45min，清洗结束后对铸锭表面进行水洗，然后将水洗后的铸锭放入到烘干机中进行烘干，在烘干结束后对铸锭进行抛光处理；

S5：将抛光后的铸锭加入到热处理炉中，加热温度至850～900℃，持续时间为2～3小时，热处理后进行冷轧成型，得到成型材料；

S6：将成型材料放入到加热炉中进行预热，预热后对成型材料进行预压，然后卸载压力，反复持续5～7次，得到最终的复合材料。

进一步地，所述S6步骤中预热温度控制在150～250℃，预热时间控制在25～45min。