[发明专利]一种带涂层的合金刀轴有效
| 申请号: | 201710141329.3 | 申请日: | 2017-03-10 | 
| 公开(公告)号: | CN108569841B | 公开(公告)日: | 2023-07-21 | 
| 发明(设计)人: | 唐文林 | 申请(专利权)人: | 北京沃尔德金刚石工具股份有限公司 | 
| 主分类号: | C03B33/10 | 分类号: | C03B33/10 | 
| 代理公司: | 北京弘权知识产权代理有限公司 11363 | 代理人: | 逯长明;许伟群 | 
| 地址: | 100015 北京市朝阳区酒仙桥*** | 国省代码: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 涂层 合金 | ||
本发明公开了一种带涂层的合金刀轴,包括刀轴本体和涂覆在所述刀轴本体表面的涂层,所述涂层包括从内到外涂覆于刀轴本体表面的过渡层、耐磨层和润滑层;所述耐磨层的硬度大于所述过渡层的硬度,所述过渡层的硬度大于所述润滑层的硬度。所述带涂层的合金刀轴具有自润滑功能,结构简单,能够有效减小与刀轮之间的摩擦,提高合金刀轴的使用寿命。
技术领域
本发明涉及金属加工设备技术领域,尤其涉及一种带涂层的合金刀轴。
背景技术
通常,用于切割玻璃的刀具包括刀具主体和刀头,刀头包括刀轮和刀轴,刀轴通过刀轮的内孔安装在刀轮上。
切割玻璃时,刀轴与刀轮相互配合,由于两者硬度较高,刀轮转动切割玻璃时与刀轴之间会产生摩擦。而摩擦的产生会使得刀轮与刀轴发生物理形变,进而会影响玻璃切割的品质,也会损害刀轮与刀轴的寿命。为了减少摩擦,通常是在刀轴与刀轮之间直接添加润滑剂,虽然可以提高切割品质和使用寿命,但是润滑剂会污染玻璃,使得生产过程中增加清洗的工序,提高生产成本,同时也增加了多余的工序,降低了生产效率。
因此,减少刀轮与刀轴之间的摩擦在实际生产过程中具有重要的意义和应用价值。
发明内容
本发明提供了一种带涂层的合金刀轴,通过涂层结构使得合金刀轴自带润滑功能,以解决刀轴与刀轮之间存在摩擦的问题。
本发明的技术方案如下:
一种带涂层的合金刀轴,包括刀轴本体和涂覆在所述刀轴本体表面的涂层,所述涂层包括从内到外涂覆于刀轴本体表面的过渡层、耐磨层和润滑层;
所述耐磨层的硬度大于所述过渡层的硬度,所述过渡层的硬度大于所述润滑层的硬度。
可选的,所述过渡层包括从内到外依次涂覆在所述刀轴本体表面的钛层和钛氮化合物层,其中,所述钛氮化合物层的硬度大于所述钛层的硬度;
所述耐磨层包括钛硅氮化合物或钛碳氮化合物;
所述润滑层包括从内到外依次涂覆在所述耐磨层表面的锆金属层和二硫化钼层。
可选的,所述过渡层包括从内到外依次涂覆在所述刀轴本体表面的钛层和钛氮化合物层,其中,所述钛氮化合物层的硬度大于所述钛层的硬度;
所述耐磨层包括钛硅氮化合物和钛碳氮化合物;
所述润滑层包括从内到外依次涂覆在所述耐磨层表面的锆金属层和二硫化钼层。
可选的,所述涂层的厚度为2.3-3.06um,其中,
所述过渡层的厚度为0.2-0.24um,所述耐磨层的厚度为1.0-1.5um,所述润滑层的厚度为1.1-1.32um。
可选的,所述涂层厚度范围是2.5um,其中,所述过渡层的厚度范围是0.2um,所述耐磨层的厚度范围是1.1um,所述润滑层的厚度范围是1.2um。
可选的,所述过渡层的钛层厚度范围是0.1um-0.12um,所述钛氮化合物层的厚度范围是0.1-0.12um。
可选的,所述润滑层的锆金属层厚度范围是0.1-0.12um,所述二硫化钼层的厚度范围是1.0-1.2um。
本发明还包括一种切割玻璃的刀头,其特征在于:包括刀轮与权利要求1-7任一项所述的合金刀轴,所述刀轮设有内孔,刀轮套接安装在所述合金刀轴上。
本发明通过在合金刀轴的刀轴本体外表面上涂覆涂层,所述涂层包括过渡层、耐磨层和润滑层,所述涂层能够在合金刀轴与刀轮内孔之间形成润滑膜,实现合金刀轴自润滑的技术效果,不需要添加其他润滑剂,提高了刀轮与刀轴的使用寿命,保证了刀轮的切割合格率,降低了生产成本。
附图说明
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