[发明专利]一种触摸屏盖板的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于消费电子产品制造技术领域，特别是涉及一种触摸屏盖板的制作方法。

背景技术

目前，越来越多的车厂要求按键盲触技术与防眩光(AG)同时实现在车载导航的玻璃面板上。传统的做法是先将玻璃蚀刻出3D的按键，之后再采用喷涂、浸泡等方式在玻璃表面做一层AG层。这种做法的弊端在于需要经过两步工艺，步骤繁琐，且喷涂或浸泡等方式制作的防眩光部位不耐摩擦，造成用户体验不佳。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种触摸屏盖板的制作方法，能够简化制作步骤，且更耐摩擦，提升用户体验。

本发明提供的一种触摸屏盖板的制作方法，包括：

在基板表面制作整体保护膜；

对所述整体保护膜进行曝光显影，形成与待设置按键的位置和形状相匹配的按键保护膜；

对所述基板进行粗化处理，在所述按键保护膜以外的位置形成表面微结构；

对所述基板进行光化处理，减薄所述基板，在所述按键保护膜的下部形成3D按键；

去除所述按键保护膜。

优选的，在上述触摸屏盖板的制作方法中，

所述在基板表面制作整体保护膜为：

在基板表面丝印抗酸刻保护膜或涂布光刻胶。

优选的，在上述触摸屏盖板的制作方法中，

所述对所述基板进行粗化处理为：

将所述基板浸泡在蚀刻液中进行粗化处理。

优选的，在上述触摸屏盖板的制作方法中，

所述对所述基板进行粗化处理为：

向所述基板喷淋蚀刻液。

优选的，在上述触摸屏盖板的制作方法中，

所述对所述基板进行光化处理为：

利用氢氟酸对所述基板进行光化处理。

优选的，在上述触摸屏盖板的制作方法中，

所述对所述整体保护膜进行曝光显影，形成与待设置按键的位置和形状相匹配的按键保护膜包括：

利用掩膜版对所述整体保护膜进行曝光显影，形成与待设置按键的位置和形状相匹配的按键保护膜。

通过上述描述可知，本发明提供的上述触摸屏盖板的制作方法，由于包括在基板表面制作整体保护膜；对所述整体保护膜进行曝光显影，形成与待设置按键的位置和形状相匹配的按键保护膜；对所述基板进行粗化处理，在所述按键保护膜以外的位置形成表面微结构；对所述基板进行光化处理，减薄所述基板，在所述按键保护膜的下部形成3D按键；去除所述按键保护膜，因此能够简化制作步骤，且更耐摩擦，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的第一种触摸屏盖板的制作方法的示意图。

具体实施方式

本发明的核心思想在于提供一种触摸屏盖板的制作方法，能够简化制作步骤，且更耐摩擦，提升用户体验。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供的第一种触摸屏盖板的制作方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种触摸屏盖板的制作方法的示意图，该方法包括如下步骤：

S1：在基板表面制作整体保护膜；

需要说明的是，这种整体保护膜可以是但不限于胶体树脂混合物，其主成分是碱溶性树酯、环氧树酯、丙二醇甲醚醋酸酯和滑石粉；而对精度要求不高的产品也可贴PET等耐酸性保护膜，胶采用丙烯酸胶。

S2：对所述整体保护膜进行曝光显影，形成与待设置按键的位置和形状相匹配的按键保护膜；

需要说明的是，可以采用掩模板曝光按键或非按键部位，这是视光刻胶的正，负性而定，之后通过碱洗清除不需要保护的地方。

S3：对所述基板进行粗化处理，在所述按键保护膜以外的位置形成表面微结构；

在该步骤中，粗化的原理是弱酸腐蚀，按键保护膜的部位不会被粗化，而其他部位则被粗化。对所述基板进行粗化处理，使所述基板除带有按键保护膜的位置外，其他位置均形成表面微结构。通过调整配方，可以调整表面微结构的形貌。