[发明专利]一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法

说明书

技术领域

本发明涉及发泡模具领域，具体涉及一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。

背景技术

发泡成型是将塑料珠粒通过料枪冲料的方式填满模具型腔后，让蒸汽通过模具壁上的气塞进入模具型腔，将其中的空气和冷凝水驱赶掉，并从珠粒之间的间隙通过使蒸汽很快充满珠粒之间，将珠粒熟化粘结到一起，再使用冷却水冷却后形成泡沫白模的过程。

发泡模具的气塞是发泡模具中的一个重要组成部分。发泡模具的气塞主要有三个作用：（1）冲料过程中排气，使珠粒充满型腔；（2）热熔过程中将蒸汽引入模腔，同时使模腔内的冷空气和冷凝水尽快排出型外；（3）冷却时冷却水通过气塞加快冷却速度。然而，有些凹凸结构的凹腔内由于空间狭小无法直接安装气塞。遇到这种情况时，一般方法为从模具型腔由外向内直接打小孔排气。由于小孔进排气性能差、进排气不均匀，导致发泡模冲料不实，受热不均，白模不平整以及白模难以成型的问题。目前，如何设计一种进排气性能好、受热均匀、白模平整的发泡模具的气塞成为急需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，是通过将凹凸模具凸出部位做成镶块后，从型腔内部按常规方法安装气塞来实现的。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术解决方案是：

一种发泡模具凹凸型腔，包括：模具主体、排气塞、镶块和镶块定位装置；所述镶块位于所述模具主体围成的模具型腔内，所述模具主体的、位于凹腔部位处的内侧开设有台阶孔，所述气塞安装于所述台阶孔内，所述镶块通过所述镶块定位装置固定到所述模具主体上。

进一步的，所述镶块为发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位。

一种如前面任一项所述的发泡模具凹凸型腔的安装气塞的方法，包括以下步骤：

（1）使用三维软件设计模具结构：在三维软件中，将发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位单独设计成一个镶块；

（2）制造加工：按照三维结构图的设计，制作各个部件的镶块；

（3）安装气塞：在发泡模具凹凸型腔的凹腔部位打台阶孔，从模具型腔内侧安装气塞；

（4）抛光处理：对安装气塞的部位进行抛光处理，打磨平整；

（5）装配：将镶块使用螺栓和定位销装配到模具主体上。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，通过将凹凸模具凸出部位做成镶块，可从型腔内部按常规方法安装气塞。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

（2）本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，将凸出部位做成镶块后，有利于部件加工，从而，降低凹腔内部加工难度以及钳工内腔抛光处理难度。

附图说明

图1为本发明发泡模具凹凸型腔的结构示意图；

1、模具型腔，2、模具主体，3、排气塞，4、镶块，5、镶块定位。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法。本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，是通过将凹凸模具凸出部位做成镶块后，从型腔内部按常规方法安装气塞来实现的。由于可以按照常规方法安装气塞，工艺熟练，易于实现，操作简单。并且，有效地避免无法安装气塞，使用小孔代替，导致发泡模冲料不实，受热不均匀，白模不平整以及白模难以成型的问题。

本发明提供了一种发泡模具凹凸型腔1，包括：模具主体2、排气塞3、镶块4和镶块定位装置5；所述镶块位于所述模具主体围成的模具型腔内，所述模具主体的、位于凹腔部位处的内侧开设有台阶孔，所述气塞安装于所述台阶孔内，所述镶块通过所述镶块定位装置固定到所述模具主体上。其中，所述镶块为发泡模具凹凸型腔的每个凸出部位。

同时，本发明提供的发泡模具凹凸型腔安装气塞的方法，包括以下步骤：