[发明专利]一种处理炼油厂VOCs废气的装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炼油厂废气处理，具体涉及一种低温柴油吸收结合脱硫和催化氧化高效处理炼油厂VOCs废气的装置及工艺。

背景技术

目前，罐区及油品装卸区会产生VOCs及恶臭废气(硫化物)，需进行治理，回收其中的物质回用，同时消除对环境的污染。但由于罐区及油品装卸区会产生的VOCs气体浓度特别高(可达1000g/m3)，目前由于工艺限制，对污染物治理效果欠佳，污染物排放浓度较高(50g/m3)，大量的VOCs随着废气排放造成浪费，同时对环境产生污染。罐区及油品装卸区VOCs及恶臭废气(硫化物)治理主要不足之处有以下两点：

(1)污染物脱除效率不高，与日益严格的污染物排放浓度要求(120mg/m3)存在差距；

(2)功能单一，无法实现多种污染物的综合治理。

发明内容

本发明针对上述问题，提供了一种处理炼油厂VOCs废气的装置及工艺，其中的一种处理炼油厂VOCs废气的装置，主要包括液环压缩机、富油罐、吸收塔、脱硫反应器、催化氧化装置、换热器；所述液环压缩机连接富油罐；所述富油罐连接吸收塔；所述吸收塔连接脱硫反应器；所述脱硫反应器分别连接催化氧化装置和换热器。

进一步地，所述的处理炼油厂VOCs废气的装置的工艺，包括以下步骤：

S1，待处理的炼油厂VOCs废气依次经过低温柴油吸收、脱硫和催化氧化三个工艺单元，实现对废气中VOCs和其他污染物的高效同时脱除；

S2，采用5-15℃的低温柴油吸收废气中的VOCs，且柴油温度不超过10℃；吸收采用正压吸收，有效促进VOCs的吸收脱除；

S3，采用碱液吸收废气中的无机硫化物；

S4，通过催化剂实现废气中残余的低浓度VOCs的进一步脱除，实现污染物排放浓度低于120mg/m3，保证同时通过换热装置实现进出口气体的换热。

本发明的优点：

本发明污染物脱除效率高、可同时脱除多种污染物，具有很好的经济效益和环境效益。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明的一种处理炼油厂VOCs废气的装置结构示意图；

图2是本发明的一种处理炼油厂VOCs废气的装置的工艺流程图。

附图标记：

1为液环压缩机，2为富油罐，3为吸收塔，4为脱硫反应器，5为催化氧化装置，6为换热器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种处理炼油厂VOCs废气的装置及工艺。

参考图1，如图1所示的一种处理炼油厂VOCs废气的装置主要包括液环压缩机1、富油罐2、吸收塔3、脱硫反应器4、催化氧化装置5、换热器6；所述液环压缩机1连接富油罐2；所述富油罐2连接吸收塔3；所述吸收塔3连接脱硫反应器4；所述脱硫反应器4分别连接催化氧化装置5和换热器6。

参考图2，如图2所示的处理炼油厂VOCs废气的装置的工艺，包括以下步骤：

S1，待处理的炼油厂VOCs废气依次经过低温柴油吸收、脱硫和催化氧化三个工艺单元，实现对废气中VOCs和其他污染物的高效同时脱除；

S2，采用5-15℃的低温柴油吸收废气中的VOCs，且柴油温度以不超过10℃为佳；吸收采用正压吸收(以1～3公斤压力为佳)，可有效促进VOCs的吸收脱除；本环节可实现95％的VOCs脱除效率，同时可VOCs中含有的微量有机硫化物的脱除；

S3，采用碱液吸收废气中的无机硫化物(H2S)；

S4，通过催化剂实现废气中残余的低浓度VOCs的进一步脱除，实现污染物排放浓度低于120mg/m3(非甲烷总烃)，保证同时通过换热装置实现进出口气体的换热，节约能耗。

本发明采用低温柴油吸收结合脱硫和催化氧化高效处理炼油厂VOCs的方法，可实现多种污染物的同时高效脱除，有效解决目前治理中存在的问题。