[发明专利]一种制备油体的方法在审
申请号: | 201710140163.3 | 申请日: | 2017-03-10 |
公开(公告)号: | CN106929147A | 公开(公告)日: | 2017-07-07 |
发明(设计)人: | 陈复生;郝莉花;夏义苗;丁长河;布冠好;刘昆仑;张丽芬;辛颖;江连洲;章绍兵;左贯杰;李宇健;赵自通;张倩 | 申请(专利权)人: | 河南工业大学 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;A23D9/04 |
代理公司: | 武汉国越知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42232 | 代理人: | 李伟涛 |
地址: | 450001 河南省郑*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于一种食品、保健食品或生物技术领域,具体的,涉及一种安全、无污染的制备油料油体的方法。
背景技术
油料作物可提供丰富的植物蛋白和油体,既是日常生活必需的大宗农产品,也是重要的食品工业原料。我国油料作物的种植、加工及其由此产生的经济效益均仅次于粮食作物,油料产品的有效供给和利用是保障国家食物安全的重要组成部分。我国油料的种植主要包括油菜、花生、大豆、芝麻、胡麻和向日葵等,总产量约占油料作物的90%。目前,我国的油料加工企业多呈现出蓬勃发展,但多数企业采用传统方式,加工的产品营养保持水平较低,产品的附加值不高。企业对油料的深加工能力有限,科技含量较低,一定程度上制约了油料产业的健康发展。
油料油体的开发利用是提高油料资源利用效率的有效途径。目前,国内外大部分油料的油体提取采用化学法和水剂法。这些方法不同程度地存在残留化学试剂、营养物质损失严重、提取效率不高等缺点。开发适合于工业化分离油料油体的安全高效方法,有助于油料产业的健康发展。
因此,目前急缺一种绿色安全、操作工艺简单的方法从油料中高效制备油体的工艺。
发明内容
本发明的第一目的在于获得一种制备油体的方法,该方法是对目前水剂法提取油料油体工艺的改进,克服了水剂法工艺中提取时间长、油体提取率低的不足,得到了一种脂肪含量高的油体。
本发明公开的所述方法包括:
(i)提供粉碎的油料;(ii)将所述油料在水和酶的存在下,破坏细胞壁和/或破坏细胞壁中的纤维素、果胶、半纤维素或葡聚糖;(iii)将反应得到的油体分离;优选的,所述的油体的脂肪含量为60%以上,更优选为80%以上,最优选为90%以上。
如上所述的方法,其中所述的酶选自纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶、葡聚糖酶中的任意一种或几种的任意组合。
如上所述的方法,其中所述的酶不包含水解蛋白质和/或肽类的酶、水解磷脂类结构的磷脂酶。
如上所述的方法,其中所述的油料包含蛋白质和油体。
如上所述的方法,其中所述步骤(i)之前进行粉碎处理。
如上所述的方法,所述的油料选自植物中获得的种子或核,优选棕榈果、棕榈仁、花生、燕麦、玉米、油菜籽、大豆、芝麻、亚麻籽、向日葵、棉籽、红花籽、紫苏籽、茶籽、蓖麻籽、椰子、油橄榄、可可豆、乌桕籽、扁桃仁、杏仁、油桐籽、橡胶籽、米糠、玉米胚、小麦胚、芝麻籽、蓖麻籽、亚麻籽、月见草籽、榛子、南瓜籽、胡桃、葡萄籽、胡麻籽、玻璃苣籽、沙棘籽、番茄籽、南瓜籽、澳洲坚果、可可、藻类和/或它们的任意混合物。
如上所述的方法,其中所述的油料与水的重量比例为1:3-10,优选为1:3-8。
如上所述的方法,其中所述的方法包括对步骤(iii)得到的油体进行干燥。
如上所述的方法,其中所述的干燥采用真空干燥。
一种采用如上所述的方法制备得到的油体,其中油体中的脂肪质量含量为60-95%,蛋白质质量含量为3-30%,灰分不高于0.5%,还包括总糖和/淀粉0.5-10%
本发明还公开了一种如上所述的方法制备得到的油体在制备食品、药物、婴幼儿护理产品中的应用。
油料作物指在我国广泛种植的大豆、花生、油菜、芝麻等草本植物。油料作物中的油脂和蛋白质分别以油体和蛋白体的形式存在,油体是由大量的中性脂肪(主要为三酰甘油)及少量的磷脂和蛋白质组成,分散在油料细胞中的相对稳定的亚细胞微滴,这些微滴又称为脂滴、圆球体(spherosomes)、油脂体(oleosomes)或油体(oil bodies)。
油料粉碎时,粉碎的平均粒径为5-200μm,优选为10-150μm,最优选为10-80μm。粉碎次数的增加将损失油脂的营养物质,粉碎时间由油料种类和粉碎机类型共同决定,保证粉碎粒径一般控制为接近油料细胞的粒径,最好是小于油料细胞粒径而大于油体粒径。
在本发明的一个具体实施方式中,具有细胞壁破坏作用的酶主要包括纤维素酶、果胶酶、半纤维素酶等的一种或几种,优选包含纤维素酶或果胶酶中的一种或两种;在本发明的一个具体实施方式中,所述的酶选自含有破坏细胞壁中纤维素、果胶、半纤维素及葡聚糖结构的酶类,如来源于诺维信和sigma公司的酶。在本发明优选的具体实施方式方案中,较佳的的提取工艺不含有以下种类的酶:具有水解蛋白质和肽类的酶及水解磷脂类结构的磷脂酶类。
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