[发明专利]一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于卫生洁具的制造工艺方法，特别是一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法。

背景技术

当前人类生存的环境正面临着自然资源越来越减少，而环境污染越来越严重。保护环境并节约资源已成为人类共同的责任。卫生洁具的马桶无论是在城市，还是在乡村，对其应用都越来越普遍。随着人们生活水平的提高，对马桶的要求也越来越高。

现有的陶瓷整体马桶的生产方法，一般采用优质瓷土经过模具成型，干燥后高温烤制而成。优质瓷土属于不可再生的自然资源，目前已经日渐稀少。采用瓷土生产整体陶瓷马桶，因生产工序繁多，制作进程较难控制，导致成品率低，报废很多陶瓷半成品，对环境造成污染，不利于保护和改善生态环境。所耗费的天然气(液化气)资源非常大。另外，采用这种生产工艺，存在着需要连续大批量生产、对外观限制繁多、不支持小批量个性化订制等许多缺点。

另外，现有市场上采用整体人造石制造的马桶，该部分产品由于冲水水路部分也采用人造石材质，不能很好的避免污水污物的长期浸泡及侵蚀。而市场上采用人造石组装制造马桶外壳的方法，该部分产品由于通过好几个模具生产出几个组件再拼接而成。从产品拼接后的外形来看，马桶外壳各部件组装处有粘接疤痕，这就大大降低产品的美观性。并且，在气候气压等外在因素影响下，还会存在一些如开裂、漏水等隐性问题。在结构上，在用组装粘接的方式的内在因素影响下，还会存在一些如内胆掉落等隐性问题.

总之，现有马桶，无论是整体陶瓷的，还是整体人造石的，其制造工艺方法都要存在着环境污染、资源浪费、生产成本高、生产工序繁多导致生产郊率低、成品率低下、连续大批量生产、对外观限制要求高、不支持小批量个性化订制等等许多缺点。

发明内容

本发明所要解决的现有马桶生产技术存在的问题是，提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，目的在于该一体式人造石外壳加陶瓷内胆的马桶采用人造石的模块化一体成型结构，令每款马桶的功能与部件可以相互通用，使马桶产品制造方式更为简单，生产效率更高，制作成本更低，有利于提高产品的市场竞争力，而且不会产生大量废气废水和固体污染物，无烧结工序，十分有利于改善自然生态环境。

为此本发明提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，其特别之处是，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程、陶瓷内胆的第二流程、外壳内胆合成的第三流程。

首先，第一流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第一流程工艺步骤为：

1、产品设计开发/制作；2、整体模型；3、外壳玻璃钢模；4、表面喷胶衣；5、混合配料(含促进剂固化剂)；6、放置配套。

其工艺步骤第一流程中的工艺条件为：

2、整体模型：通过图纸设计来制作出产品原模。

3、外壳玻璃钢模：用制作出的产品原模来制造出人造石马桶外壳玻璃钢模具。

4、表面喷胶衣：在人造石马桶外壳玻璃钢模具的表面喷胶衣。

5、混合配料(含促进剂固化剂)：按重量比树脂30％-35％、重钙粉50％-55％进行混合配料，并在混合的过程中加入促进剂和固化剂作为助化剂，将混合料待用。

6、放置配套：把已烧制好的陶瓷内胆卡入人造石马桶外壳玻璃钢模具固定位置内，得到一个整体的人造石外壳加陶瓷内胆的人造石马桶玻璃钢模具。此放置配套作为三个流程的连结点，为第一流程和第二流程的运行终点，并为第三流程的运行起点。

然后，第二流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第二流程工艺步骤为：

1′、浆料、釉料调配；2′、合模；3′、注浆；4′、成型；5′、脱模；6′、毛坯；7′、修坯；8′、检坯；9′、施釉；10′、装窑；11′、烧成；12′、陶瓷内胆成品；6、放置配套。

其第二流程工艺步骤中的工艺条件为：

2′、合模：通过图纸设计来制作出产品原模，然后用制作出的产品原模来制造树脂母模。

9′、施釉：用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。

11′、烧成：喷成釉的半成品，在窑炉内经过1200℃以上高温烧成12小时以上。

12′、陶瓷内胆成品：烧热后形成陶瓷内胆成品，烧成后收缩率不大于1.15。

最后，第三流程的工艺步骤及其工艺条件：

其第三流程工艺步骤为：