[发明专利]一种玻纤增强聚氨酯门窗型材及其制备方法

权利要求书

1.一种玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，采用玻纤增强聚氨酯复合材料为基体，表面装饰采用水性聚氨酯双组份漆。

2.如权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述玻纤增强聚氨酯复合材料以聚氨酯树脂为基体树脂、玻璃纤维为增强材料。

3.如权利要求1所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述水性聚氨酯双组份漆采用水性聚氨酯金属漆、水性聚氨酯色漆和水性聚氨酯清漆。

4.如权利要求3所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述水性聚氨酯金属漆由漆液与固化剂组成，所述漆液包括以质量百分比计的水性丙烯酸酯分散体树脂20.0～60.0％、水20.0～45.0％、分散剂0.2～4.0％、消泡剂0.3～2.0％、增稠剂0.2～5.0％、润湿剂0.2～5.0％、流平剂0.2～3.0％、消光粉0.0～10.0％及金属颜料4.0～15.0％；所述固化剂采用水性异氰酸酯。

5.如权利要求3所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述水性聚氨酯色漆由漆液与固化剂组成，所述漆液包括以质量百分比计的水性丙烯酸酯分散体树脂20.0～60.0％、水20.0～45.0％、分散剂0.2～4.0％、消泡剂0.3～2.0％、增稠剂0.2～5.0％、润湿剂0.2～5.0％、流平剂0.2～3.0％、消光粉0.0～10.0％及颜填料12.0～30.0％；所述固化剂采用水性异氰酸酯。

6.如权利要求3所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述水性聚氨酯清漆由漆液与固化剂组成，所述漆液包括以质量百分比计的水性丙烯酸酯分散体树脂20.0～60.0％、水20.0～45.0％、分散剂0.2～4.0％、消泡剂0.3～2.0％、润湿剂0.2～5.0％、流平剂0.2～3.0％及消光粉0.0～10.0wt/％；所述固化剂采用水性异氰酸酯。

7.如权利要求4-6任意一项所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述固化剂采用科思创Bayhydur 2655、Bayhydur xp 2547、烟台万华Aquolin 161或Aquolin 268。

8.如权利要求3-6任意一项所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述水性聚氨酯双组份漆采用以下制备方法制成：

步骤1)：依次加入水、分散剂、消泡剂及可选的增稠剂、颜填料、金属颜料，在1200～1500rpm条件下，分散30～60min，保证分散细度小于40微米，分散过程中粘度超过20000mPa·s时，加入树脂调整粘度；

步骤2)：在步骤1)得到的浆料中加入水性丙烯酸酯分散体树脂、润湿剂、流平剂和消光粉，以转速700～1000rpm分散10～20分钟，得到漆液；

步骤3)：喷涂前将漆液和固化剂混合，漆液中树脂含有的羟基与固化剂中异氰酸酯的摩尔比为1∶1～1.4，A组份的树脂中羟基与B组份中的异氰酸酯的摩尔数比不得低于1∶1或高于1∶1.4，否则会引起固化不完全或者漆膜气泡。混合时，转速为200rpm～500rpm搅拌，混合时间为3min～7min，混合后漆液静置5min～15min，然后进行喷涂。

9.如权利要求8所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材，其特征在于，所述步骤3)中漆液中树脂含有的羟基与固化剂中异氰酸酯的摩尔比为1∶1.05～1.25。

10.一种权利要求1-9任意一项所述的玻纤增强聚氨酯门窗型材的制备方法，其特征在于，将玻纤增强聚氨酯型材先用200～2000目砂纸打磨，然后使用口径为2.0mm～2.5mm的大号喷枪喷涂水性聚氨酯金属漆，漆膜厚度为0.03～0.05mm，在45～90℃条件下，干燥40～120min；将型材养护12～24h，再用口径为1.5～1.8mm的中号喷枪喷涂水性聚氨酯色漆，漆膜厚度为0.01～0.05mm，放入45～90℃的烘箱中烘40～120min；将型材放置12h～24h后用200～2000目砂纸打磨至型材角部金属色外露明显，型材面为金属色与色漆颜色交错；用口径为口径1.2～1.5mm的小号喷枪喷涂水性聚氨酯清漆，漆膜厚度为0.01～0.03mm，依据装饰要求控制光泽度，并在45～90℃环境中干燥40～120min，烘干后的型材在室温环境中养护24～48h即得成品。