[发明专利]一种洁面膏及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种洁面膏及其制备方法，属于化妆品技术领域。

背景技术

现有技术在N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐溶液中加入氯化钠或柠檬酸三钠使得溶液在常温下过饱和析出定型结晶，并认为结晶粒径难以控制。现有观点认为加入丙烯酸类聚合物可以限制结晶生长空间，但仅适用于非珠光体系，并且丙烯酸类聚合物会导致珠光难以形成。因为此领域现有技术基本属于空白，所以并无相关专利或论文加以阐述。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洁面膏及其制备方法，以便更好地改善洁面膏制备效果，便于更好地控制其结晶粒径，实现更好的制备处理效果。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种洁面膏，由以下质量百分比的物料组成：甘油20％、黄原胶0.3％、水29.7％、月桂酰基谷氨酸钠20％、AMN50占30％，总计100％；其中，AMN50采用以下质量百分比的物料混合制备而成：2-羟基丁二酸7％、α-羟基丙酸16.5％、碳酸钠28％和水48.5％。

上述洁面膏制备工艺流程如下：

(1)将上述质量份数的黄原胶在甘油中分散均匀；

(2)将水加入到黄原胶与甘油的混合物中；

(3)将月桂酰基谷氨酸钠加入到AMN50中；

(4)将步骤(2)与步骤(3)中的物料进行混合，一边搅拌一边升温至75℃；

(5)待混合物完全溶解至透明，目测已无固体颗粒时，开始降温；

(6)降温至45℃，观察膏体已形成，停止搅拌并出料，即获得本品。

上述AMN50中，由钠离子作为晶核，2-羟基丁二酸和α-羟基丙酸插入晶核表面的胶束，干扰N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐在胶束表面的定向排列，从而使结晶难以径向扩张。要求N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐浓度不少于15％，本发明作为原料，添加浓度不得少于20％.

本发明制备的洁面膏中，甘油用于分散黄原胶，便于黄原胶在水中溶胀；利于氢键增加溶液稠度。黄原胶能提高溶液稠度，减慢结晶析出速度，使结晶析出的过程更加容易控制，并且使得结晶在溶液中悬浮。月桂酰基谷氨酸钠为主要表面活性剂，AMN50能补足钠离子浓度，有利于结晶析出，控制月桂酰基谷氨酸钠结晶粒径。

该发明的有益效果在于：本发明可使N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐制成的洁面膏在结晶控制方面更为简便和精确。具体体现在两个方面：一方面，可以使乳霜外观的N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐洁面膏的结晶更细，不会返粗。现有技术对于返粗现象，均采用加入丙烯酸类聚合物可以限制结晶生长空间的方式，PH值要求必须在5.6-5.8之间，可保持洁面膏在三个月内结晶粒径不会明显变大。本发明制成的N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐洁面膏，PH值5.4，在测试的9个月内，始终无结晶粒径变大的现象。另一方面，可以控制珠光的形成或不形成。当PH值在5.8时，N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐洁面膏在生产过程中，料体降温至50摄氏度以下时，珠光即会出现。而目前行业并无其它控制珠光形成的技术。当PH值低于5.6时，珠光不会出现，会形成粒径在10-20微米之间的斜方晶。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例

本发明实施例中的洁面膏，由以下质量百分比的物料组成：甘油20％、黄原胶0.3％、水29.7％、月桂酰基谷氨酸钠20％、AMN50占30％，总计100％；其中，AMN50采用以下质量百分比的物料混合制备而成：2-羟基丁二酸7％、α-羟基丙酸16.5％、碳酸钠28％和水48.5％。

上述洁面膏制备工艺流程如下：

(1)将上述质量份数的黄原胶在甘油中分散均匀；

(2)将水加入到黄原胶与甘油的混合物中；

(3)将月桂酰基谷氨酸钠加入到AMN50中；

(4)将步骤(2)与步骤(3)中的物料进行混合，一边搅拌一边升温至75℃；

(5)待混合物完全溶解至透明，目测已无固体颗粒时，开始降温；

(6)降温至45℃，观察膏体已形成，停止搅拌并出料，即获得本品。

上述AMN50中，由钠离子作为晶核，2-羟基丁二酸和α-羟基丙酸插入晶核表面的胶束，干扰N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐在胶束表面的定向排列，从而使结晶难以径向扩张。要求N脂肪酸-谷氨酸-钠(钾)盐浓度不少于15％，本发明作为原料，添加浓度不得少于20％.