[发明专利]成捆扁钢原料分离装置

说明书

本发明涉及一种钢材分离机构，尤其是涉及一种成捆扁钢原料分离装置。其主要是解决现有技术所存在的分离装置无法用来分离扁钢，整个装置的结构较为复杂，生产成本较高等的技术问题。本发明包括机架（1），所述的机架（1）上设有主轨道（2），主轨道上滑动连接有整理推块（3），整理推块前端设有可推动扁钢的推板（4），整理推块通过丝杆机构连接推动电机（5），整理推块上固定有立柱（6），立柱上设有分离推块（7），分离推块位于推板的前方，主轨道的前端设有可放置成捆扁钢的原料槽（8），原料槽的一侧设有挡板（9）。

技术领域

本发明涉及一种钢材分离机构，尤其是涉及一种成捆扁钢原料分离装置。

背景技术

目前在切割钢材时，需要先将成捆的钢材进行分离，然后再将单根的钢材送入到切割机中进行切割，因此需要一种能将成捆钢材进行分离的设备。中国专利公开了一种钢管自动分离输送结构（公开号：CN105398788A），包括油缸支撑座、提升油缸、翻转支架、存料台架、轴承座、翻转臂和限位块，存料台架下端设有油缸支撑座，油缸支撑座上端铰接提升油缸；提升油缸的伸缩杆前端通过销轴铰接翻转支架的前部，翻转支架的后部两端通过设置的轴承座固定在存料台架上；翻转支架的左右两端设有翻转臂，存料台架的左右两端设有限位块，翻转支架左右两端的翻转臂位于存料台架左右两端的限位块的外侧；翻转臂的上表面前部为平面，翻转臂的上表面后部为斜面。但是这种分离装置无法用来分离扁钢，整个装置的结构较为复杂，生产成本较高。

发明内容

本发明是提供一种成捆扁钢原料分离装置，其主要是解决现有技术所存在的分离装置无法用来分离扁钢，整个装置的结构较为复杂，生产成本较高等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的成捆扁钢原料分离装置，包括机架，所述的机架上设有主轨道，主轨道上滑动连接有整理推块，整理推块前端设有可推动扁钢的推板，整理推块通过丝杆机构连接推动电机，整理推块上固定有立柱，立柱上设有分离推块，分离推块位于推板的前方，主轨道的前端设有可放置成捆扁钢的原料槽，原料槽的一侧设有挡板。整理推块可以在推动电机、丝杆的驱动下在主轨道上进行滑动，期房的挡板即可推动成捆的扁钢，将其，码齐在挡板处。码齐后，利用分离推块即可将最上层的扁钢推到原料槽内，完成分离。所有电器设备都连接有数控装置，因此其可以精确测距，从而保证每道工序的精确性。

作为优选，所述的主轨道为2组以上，每一组主轨道上都滑动连接有一个整理推块，相邻两个整理推块之间通过连接杆连接在一起。整理推块设置成多个，可以对较长的扁钢进行整理排齐，一般可以设置为三组，这样可以同时推动扁钢的两端和中部，整理较为方便。

作为优选，所述的立柱上端连接有横梁，横梁外端设有升降电机，升降电机通过丝杆机构连接分离推块。通过升降电机与丝杆机构可以使得分离推块进行升降，这样其能下降到最上层的扁钢处，推动较为精确。

作为优选，所述的横梁外端固定有安装柱，升降电机、丝杆机构设在安装柱上，安装柱与立柱之间、横梁与立柱之间都固定有加强杆。通过加强杆可以加强分离推块的连接强度，这样分离推块在推动重量较重的扁钢时，立柱、横梁不会产生断裂，并且增加了分离推块推动时的稳定性。

作为优选，所述的挡板为2个以上，其高度低于最上一层扁钢的底部高度。挡板设置为多块，其可以保证扁钢都对齐在此处，并且由于挡板上端高度低于最上一层的扁钢，因此分离推块在推动最上一层扁钢时，下层扁钢会被挡板挡住不动，最上层的扁钢便会被推下。挡板可以调节高度。

作为优选，所述的挡板的外侧设有承接架，承接架上设有多个滚轮。扁钢被推出挡板后会落到承接架的滚轮上，通过滚轮可以将扁钢送入到前方的切割机中。

作为优选，所述的挡板的外侧固定有引导斜板。引导斜板可以对下落的扁钢起到缓冲作用，防止扁钢直接掉落，从而避免了损伤扁钢。