[发明专利]一种预热器内部自循环脱硫的设施及方法

权利要求书

1.一种预热器内部自循环脱硫的设施，其特征是：预热器内部自循环脱硫的设施包括：喂料机、预热器、给料阀、收尘器、调节阀、分解炉和回转窑；喂料机与预热器的进料口连接，预热器的出料口连接有给料阀，预热器的除尘口与收尘器连接；给料阀与分解炉连接，给料阀还与回转窑连接；回转窑的输出端与分解炉连接；分解炉的输出端与预热器的输入端连接，预热器的输出端通过调节阀反馈到预热器的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种预热器内部自循环脱硫的设施，其特征是：所述的预热器为5级，竖向串联布置；第1级至第4级预热器均设有1个风料混合输入端、1个固态物料输出端、1个烟气输出端；第5级预热器设有1个风料混合输入端、2个固态物料输出端、1个烟气输出端。

3.根据权利要求2所述的一种预热器内部自循环脱硫的设施，其特征是：第1级预热器烟气输出端通过管路与收尘器连接，第1级预热器风料混合输入端通过管路分别与喂料机输出端、第2级预热器的烟气输出端连接，第1级预热器固态物料输出端通过管路与1#给料阀输入端连接；

第2级预热器风料混合输入端通过管路分别与1#给料阀输出端、第3级预热器烟气输出端、调节阀输出端连接，第2级预热器固态物料输出端通过管路与2#给料阀输入端连接；

第3级预热器风料混合输入端通过管路分别与2#给料阀输出端、第4级预热器烟气输出端连接，第3级预热器固态物料输出端通过管路与3#给料阀输入端连接；

第4级预热器风料混合输入端通过管路分别与3#给料阀输出端、第5级预热器烟气输出端连接，第4级预热器固态物料输出端通过管路与4#给料阀输入端连接；

分解炉通过管路分别与4#给料阀输出端、第5级预热器风料混合输入端、回转窑连接；

第5级预热器的一个固态物料输出端通过管路与调节阀输入端连接，另一个固态物料输出端通过管路与5#给料阀输入端连接。

4.根据权利要求1所述的一种预热器内部自循环脱硫的设施，其特征是：所述的给料阀有5个，分别为1#～5#给料阀；所述的5#给料阀输出端通过管路与回转窑连接；

所述的1#～5#给料阀包括圆形和方形管道阀，翻板式阀芯，外置平衡重锤。

5.根据权利要求1所述的一种预热器内部自循环脱硫的设施，其特征是：所述的调节阀包括圆形和方形管道阀，插板式阀芯，驱动方式包括手动或电动。

6.一种权利要求1所述的一种预热器内部自循环脱硫设施的脱硫方法，其特征是：脱硫的方法，包括以下步骤：

步骤1：高温烟气由回转窑至收尘器形成管路串联通道，气流路径为回转窑→分解炉→第5级预热器风→第4级预热器→第3级预热器→第2级预热器→第1级预热器→收尘器；

步骤2：水泥生料粉由喂料机至回转窑形成管路串联通道，料流路径为喂料机→第1级预热器→1#给料阀→第2级预热器→2#给料阀→第3级预热器→3#给料阀→第4级预热器→4#给料阀→分解炉→第5级预热器→4#给料阀→回转窑；

步骤3：内部循环脱硫：在压力差的作用下，第5级预热器中的部分CaO通过管道经由调节阀进入第2级预热器，与进入第2级预热器的高温含硫（SO₂）烟气发生，将烟气中的SO₂转化为CaSO₃，完成硫的固化，其反应如下：

CaO+SO₂→CaSO₃。

7.根据权利要求6所述的一种预热器内部自循环脱硫设施的脱硫方法，其特征是：所述步骤1中第2级预热器烟气温度为500℃～550℃,压力为-6000±50Pa。

8.根据权利要求6所述的一种预热器内部自循环脱硫设施的脱硫方法，其特征是：所述步骤2中第5级预热器烟气温度为850℃～900℃，压力为-2000±50Pa，生料粉发生分解反应，反应转换率为95%～99%，其分解反应如下：

CaCO₃→CaO+CO₂。