[发明专利]烧结钕铁硼磁体的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钕铁硼磁体领域，尤其涉及到一种烧结钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

大块(1公斤-2公斤一块)烧结钕铁硼在淬火过程中，如果淬火速度过快，很容易产生裂纹，严重的话，整个毛坯全部报废。行业一般是降低烧结冷去速度，从而降低毛坯产生裂纹的几率，但确实会影响到产品的性能。而且从已有的文献中能找到(如专利申请号：201510340116.4)，大块裂纹的解决方法之一，同时还能保证性能，从而达到降低成本的目的。它是从原材料的配比方面来解决大块的裂纹比例，将部分甩片料和氢破料按比例混合在一起，这里有一个问题就是部分没有经过氢破的甩片料，它经过破碎时一定是机械破碎，机械破碎一定会影响材料的性能。现在原料几乎都是甩片料经过氢破后，在进行制粉。它的思路又回到了从前。这样做一定会牺牲材料的性能。因此有它的局限性。

如果从烧结着手，既能解决裂纹的问题，还能保证性能，只要改变烧结工艺即可，这样质量有保证，成本自然降低。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

现在烧结钕铁硼行业中存在1公斤-2公斤一块甚至单重更大的钕铁硼毛坯在烧结淬火，回火过后，毛坯内有微裂纹，严重的话直接淬裂的情况，本发明提供的烧结钕铁硼磁体的制备方法能100％解决裂纹的问题，合格率从83％提高到100％，成本明显减低。

本发明是在高温烧结保温结束后，不要立即充入氩气或者氮气，而是自然降温到一定的温度，再充入氩气或者氮气，点动风机，而不是立马启动风机强制冷却。这种方式同时如果同时运用到一级回火(烧结钕铁硼正常情况下是高温烧结后淬火，一级回火，二级回火)。裂纹100％解决，同时性能没有很大的影响。

本发明提供一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其包括以下步骤：

将烧结后的钕铁硼磁体毛坯自然冷却至400℃-700℃后，通入保护气体进行淬火冷却。

优选的是，所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法中，所述钕铁硼磁体的烧结温度为1039℃-1090℃。

优选的是，所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法中，所述淬火冷却后还进行一级回火，升温至回火保温温度900℃后进行回火保温，回火保温时间为3-10小时，之后自然冷却至70℃-80℃后，通入保护气体进行回火冷却。

优选的是，所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法中，所述保护气体为氩气或氮气。

优选的是，所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法中，烧结时分为四个阶段：

第一阶段，升温至第一温度T1，第一保温时间为t1；

第二阶段，升温至第二温度T2，第二保温时间为t2；

第三阶段，升温至第三温度T3，第三保温时间为t3；

第四阶段，升温至第四温度T4，第四保温时间为t4；

优选的是，所述的烧结钕铁硼磁体的制备方法中，

所述第一温度T1为200-300℃，所述第一保温时间t1为2-3小时；

所述第二温度T2为400-500℃，所述第二保温时间t2为2-3小时；

所述第三温度T3为800-900℃，所述第三保温时间t3为2-3小时；

所述第四温度T4为1030-1070℃，所述第四保温时间t4为5-10小时。

本发明提供一种烧结钕铁硼磁体的制备方法，其包括以下步骤：将烧结后的钕铁硼磁体毛坯自然冷却至400℃-700℃后，通入保护气体进行淬火冷却。裂纹合格率从83％提高到100％，成本明显减低，同时不会影响其他性能。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明现有技术的烧结工艺路线图；

图2为本发明提供的钕铁硼磁体的制备方法的烧结工艺路线图；

图3为本发明现有技术的回火工艺路线图；

图4为本发明提供的钕铁硼磁体的制备方法的回火工艺路线图；

图5为采用本发明提供的钕铁硼磁体的制备方法制得的钕铁硼磁体的外观图；

图6为采用常规工艺制得的钕铁硼磁体的外观图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例1