[发明专利]一种制作大口径钢管承插口的设备

说明书

本发明公开了一种制作大口径钢管承插口的设备，通过偏心圆周运动来调节制作承插口的半径的大小，用于直径在1米以上的钢管管口部分的加工，其特征在于，包括圆盘、主轴和模具，其中，所述圆盘同轴设置且固定连接主轴套筒，主轴穿过主轴套筒，且在所述主轴和机架之间安装驱动系统，在主轴上安装偏转承口圆组件，若干所述偏转承口圆组件的弧形模板组成形成一个整圆，且所述整圆的圆心与主轴同心设置。本发明每动作一次完成一次扩口或者缩口，通过丝杠来控制设备的平移，通过齿轮传动来实现设备的旋转，以使制作的承插口更为平滑，更方便进行承插连接。本发明具有结构简单、操作方便且可大规模制作等优点，可给工厂带来巨大的效益。

技术领域

该发明涉及一种设备，具体的说是一种制作大口径钢管承插口的设备。

背景技术

对于大口径钢管的连接方式，大多采用焊接、法兰连接和承插连接，用焊接方式连接大口径钢管(管径1米以上)，易出现漏水等问题，且维修不便、成本高。用法兰连接的方式连接大口径钢管，需要在钢管的连接处设置法兰，设置法兰工序繁琐且不便；所以考虑采用承插连接的方式连接大口径钢管，承插连接的关键是在于制作承插连接的承插口，在承口处还需设置沟槽，可用密封圈进行密封，以保证其连接的密封性。针对现有技术的不足，急需提供一种可以方便且可以大规模制作大口径钢管承插口的设备，并且可以调节制作承插口的半径，以满足不同直径的大口径钢管的需求。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种制作大口径钢管承插口的设备，首要解决的技术问题是，使用焊接方式连接大口径钢管易出现漏水问题，维修不便，次要技术问题是，不同口径的钢管制作不便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

本发明的一种制作大口径钢管承插口的设备，

包括机架、主机外壳、直线导轨、电机、圆盘和偏转承口圆组件。

主机外壳为矩形的壳体结构，罩在机架的外表面。在机架四个角上安装有滑块；在机架四个角上安装有吊耳，吊耳安装在主机外壳上是用来方便将其提升与安装。在主机外壳的内部安装有驱动电机和传动机构。

直线导轨有两条，与设备安装基础配合，直线导轨与滑块配合，通过直线滑动实现设备的整体进给。

动力部分包括三部分，三个电机和三个传动机构，其中，一路用来提供驱动设备沿直线导轨往复滑动，另一路通过联轴器与链条传动将动力传递给圆盘，使圆盘转动，来完成承口的制作。第三路穿过圆盘与偏转承口圆组件连接，主轴的旋转可带动偏转承口圆组件的旋转，使改变偏转承口圆组件中承口的半径的大小。

圆盘为一圆形的盘状结构，在圆盘的中心处，设置有一个通孔，通孔可通过轴承与主轴配合。在圆盘的表面，非等角度的分布着五对双排的圆孔，用来安装固定轴套，使偏转承口圆组件中的弧形模板沿预定直线导轨移动。圆盘可进行往复的转动，圆盘的转动由安装在主机外壳内的齿轮组带动，将承口制作设备放置在待加工的钢管口并开始进行加工时，因为偏转承口圆组件是由五部分组成，且五部分之间均留有空隙，所以需要将偏转承口圆组件的弧形模板进行一定角度的旋转，以保证制作的承口的圆度以及精度。偏转承口圆组件的弧形模板通过固定轴套固定安装在圆盘上，通过圆盘的往复转动，使弧形模板可在需加工的钢管内壁中转动，从而更好的制作加工承口。

偏转承口组件由五部分组成，五部分非等角度布置，分别与圆盘上的双排圆孔平行。五部分的结构中，除了与弧形模板连接的连杆的长度和切线角不同外，其他部分均相同。