[发明专利]金属表面处理剂

说明书

金属表面处理剂，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28‑34份、醇胺64‑70份、金属氢氧化物0.4‑0.5份、吗啉乙醇10‑12份、水1‑2份。

技术领域

本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种金属表面处理剂。

背景技术

金属以及金属合金均具有优良的理化性能和优异的表面处理性能，应用非常广泛。为了提高其综合性能、表面光洁度和装饰效果，必须进行表面精饰处理。金属以及金属的抛光工艺，主要有机械抛光、化学抛光和电化学抛光。化学及电化学抛光都要用到强酸或强碱，特别是对大型结构件用型材的抛光，酸或碱的用量特别大。在抛光过程中也会产生大量废气、废液对生产操作人员和环境都是有害的。因此，近年来采用环保的抛光方法较多，比如机械布轮抛光技术等。通常抛光的时候会附带抛光蜡，才能是金属表面抛光至镜面。这样，抛光后的技术上就会残留大量的抛光蜡。因此在金属抛光后，后处理(氧化、着色等)前必须把残留的蜡清洗掉。

抛光蜡的主要成分有矿物油、动植物油、石蜡、天然蜡和树脂、石墨、氧化铝、碳化硅等固体润滑剂以及磨光添加剂等。目前金属除蜡渍、脱脂、去油污的方法主要有下列几类：有机溶剂法、化学法、电化学法和水基清洗剂法等。常用有机溶剂不能完全去除抛光蜡，特别是其上的金属氧化物、碳化物等磨光料不能被有效清洗掉。而含氯溶剂不但毒性大，且有水解趋势，在湿性条件下，对工件会有腐蚀。

现有的除蜡用金属表面处理剂主要是采用一些表面活性剂、助剂、缓蚀剂、助溶剂等复合、调配。其中常采用的壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性剂存在着生物降解性差，亲脂性强、易在污泥和生物体内积累，并且可能通过食物链以慢性作用危及所有物种的生存的缺点。部分金属表面处理剂中含有磷，容易引发水体富营养化，对环境造成污染，威胁生态环境。

而不采用壬基酚聚氧乙烯醚系列表面活性剂或含磷化合物的金属表面处理剂除蜡速度慢，且稳定性不佳，不能存放过久。

发明内容

为了解决现有技术问题，本发明的第一方面提供一种金属表面处理剂，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸28-34份、醇胺64-70份、金属氢氧化物0.4-0.5份、吗啉乙醇10-12份、水1-2份。

在一些实施方式中，所述金属氢氧化物选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的一种。

在一些实施方式中，所述醇胺选自单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺中的至少一种。

在一些实施方式中，所述醇胺选自三乙醇胺与异丙醇胺的混合物。

在一些实施方式中，所述三乙醇胺与异丙醇胺的重量比为60：7。

在一些实施方式中，以重量份计，其组成至少包括：十二烷基苯磺酸31份、三乙醇胺60份、异丙醇胺7份、氢氧化钾0.5份、吗啉乙醇10份、水2份。

本发明的第二方面提供一种如上所述的金属表面处理剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)在室温下，将31重量份十二烷基苯磺酸与18重量份三乙醇胺在反应釜中混合，再加入2重量份水，持续搅拌；

(2)待温度恢复到室温，加入吗啉乙醇10份后，再加入7重量份异丙醇胺和42重量份三乙醇胺；

(3)在搅拌下，加入氢氧化钾0.5份，即得。

本发明的第三方面提供一种如上所述的金属表面处理剂在金属表面除蜡中的应用。

在一些实施方式中，所述金属选自不锈钢、铜、铝、铝合金、锌合金、镁合金中的一种。

在一些实施方式中，所述金属表面处理剂在使用时配成水溶液，所述水溶液的质量浓度为3-5％。

附图说明

图1为实施例1烘干后的红外光谱图。