[发明专利]一种高抗断裂强度玻璃纤维布及其生产方法

权利要求书

1.一种高抗断裂强度的玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维布所用纬纱支数大于所用经纱支数，且纬纱支数为经纱支数的1.86～2.0倍，所述玻璃纤维布的纬向编织密度小于经向编织密度；

所述玻璃纤维布的生产方法，包括以下步骤：

（1）整浆： 将线从纱管上平行牵出，经浆料浸渍，压浆压力4.6KN；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴；

（2）并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；

（3）织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成卷装的坯布；

（4）脱浆处理:将所述坯布拉展开送入连续性水洗槽中，浸泡清洗，然后烘干；

（5）表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经表面处理剂水溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上；

其中，所述玻璃纤维布具有高抗断裂强度的性能，其经向抗断裂强度>2000 N/25mm，纬向抗断裂强度>1500 N/25mm；

所述浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.5-2%，硅烷偶联剂1-1.5%，聚乙二醇2-3%，聚乙烯醇2-3%，非离子型抗静电剂0.5-1%和乙酸1-1.5%，余量为水；

所述整浆步骤中，经浆料浆液浸渍，经纱的上浆率在1.5%～1.8%；

脱浆处理步骤中，所述浸泡清洗为采用50～60 ℃的热水浸泡30-60min后清洗；坯布经浸泡清洗后，还包括采用乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.3-1.8。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述经向编织密度与纬向编织密度的比值为1.4-1.8。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维的厚度为320-340μm；所述玻璃纤维布的单位面积重量在300g/m²以上且390g/ m²以下。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维布，其特征在于，所述玻璃纤维的厚度为320-340μm；所述玻璃纤维布的单位面积重量为300 g/ m²以上且325g/ m²以下。

6.一种高抗断裂强度的玻璃纤维布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）整浆： 将线从纱管上平行牵出，经浆料浸渍，压浆压力4.6KN；经烘干后形成表面平滑及强固的纱层，均匀地卷绕在经轴上成为具一定幅宽和长度的经纱片的浆轴；

（2）并经：将上述浆轴按正反正3个并成一个，经卷取装置形成一定幅宽和长度的织轴；

（3）织造：将穿好综筘的织轴上机织造，按织物纬密结构选用纬密轮搭配进行织造，经织造形成一定组织、标重、密度和幅宽的织物，并通过卷取装置形成卷装的坯布；

（4）脱浆处理:将所述坯布拉展开送入连续性水洗槽中，浸泡清洗，然后烘干；

（5）表面处理：脱浆处理的坯布烘干后送入表面处理机组，经导辊依次进入表面处理剂振动槽，经表面处理剂水溶液浸渍，给其表面披覆一层表面处理剂，表面处理剂经挤压后送入烘炉烘干，经自动校弯纬装置及自动检测装置后将布卷卷绕到纸管上；

其中，所述玻璃纤维布具有高抗断裂强度的性能，其经向抗断裂强度>2000 N/25mm，纬向抗断裂强度>1500 N/25mm；

所述浆料包括以下重量百分数的组分：水溶性酚醛树脂乳液1.5-2%，硅烷偶联剂1-1.5%，聚乙二醇2-3%，聚乙烯醇2-3%，非离子型抗静电剂0.5-1%和乙酸1-1.5%，余量为水；

所述整浆步骤中，经浆料浆液浸渍，经纱的上浆率在1.5%～1.8%；

脱浆处理步骤中，所述浸泡清洗为采用50～60 ℃的热水浸泡30-60min后清洗；坯布经浸泡清洗后，还包括采用乙酸酸化水超声波清洗15-30min，再用去离子水清洗。