[发明专利]一种基于模组结构的成型机

说明书

本发明公开了一种基于模组结构的成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，其特征在于：上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有模若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板；通过转盘实现物料反复压型，实现生产自动化。

技术领域

本发明涉及一种基于模组结构的成型机。

背景技术

在精密金属铸件的生产中，一般需要采用成型机进行多次压型，而目前现有的压模成型机一般采用单压式，即初次压模完成后，将半成品卸下，随后再次投入其他生产线进行再次成型，效率较低，且物料在反复冷却及加热后极易氧化，影响产品质量，使用不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于模组结构的成型机，通过转盘实现物料反复压型，实现生产自动化。

本发明为解决其技术问题所提出的一种基于模组结构的成型机，包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座，压料板内的模芯至少设置一组，包括初压模芯及次压模芯，所述次压模芯连接直套压头，所述直套压头与压头垫块之间通过垫圈加固；所述初压模芯连接边模垫块，其与边模垫块之间通过压圈加固，所述压圈与边模垫块之间设有矩形弹簧。

优选的，所述上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块，所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯；电机一端设有减速电机，其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘，所述转盘上设有模若干枚模垫芯，其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸，所述转盘与基座之间设置下模板。

优选的，转盘至少设置一块，滑盘设置于转盘与下模板之间，下模板与推料缸推轴之间设有导套，所述推料缸设置于次压模芯的竖直下部。

优选的，推料缸的推轴设置于推槽内，所述推槽内设有顶簧压紧块，底部设有弹簧盖板。

本发明的优点在于：

1.通过转盘实现物料反复压型，实现生产自动化。

其工作步骤为：若干部成型机并排设置，当一枚物料进入模垫芯后，物料位于初压模芯下方，上模板带动压料板下压进行初次压型；随后上模板抬升，电机驱动转盘转动，转盘带动物料移动至次压模芯下方，随后上模板再次下压对物料进行再次压型；接着推料缸将物料推出模垫芯，抓臂将物料抓入另一块转盘或者另一部成型机的模垫芯；当若干部成型机共同工作时，电机转动时减速电机启动，对电机转速进行修正，配合抓臂将物料抓入其他压模时间不同的成型机的模垫芯内。

其具体工作步骤为：

1)启动：将需要使用的模垫芯以及模芯分别装入转盘及压料板，然后将物料放入位于初压模芯下方的模垫芯内，随后按下启动按钮。

2)压模：上模板带动压料板下压，对物料进行初次压型，随后上模板抬升；电机及减速电机启动，控制电机转轴带动转盘转动，将初次压型的物料转动至次压模芯的下方后电机及减速电机停止工作，随后上模板再次下压，压料板的次压模芯再次将物料压型，接着模垫芯下方的弹簧盖板打开，推料缸启动，推料缸的推杆将物料自模垫芯下方顶出。

3)换位：抓臂将位于推料缸推杆顶部的物料抓起并装入另一部成型机或者另一块转盘的位于初压模芯下方的模垫芯内，随后推料缸推杆收回，弹簧盖板关闭。

4)复位：当推料缸的推杆收回，弹簧盖板关闭后，电机及减速电机再次启动，电机转轴带动转盘继续转动，使转盘回复至初始位置完成一个工作周期。

2.通过减速电机辅助电机工作，配合其他设备压制时间差，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。