[发明专利]一种高填方盖板涵柔性减载体系及施工方法有效
申请号: | 201710137205.8 | 申请日: | 2017-03-09 |
公开(公告)号: | CN106836034B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 郭震山;张军;赵建斌;薛晓辉;姚广 | 申请(专利权)人: | 山西省交通科学研究院;山西交科公路勘察设计院 |
主分类号: | E01F5/00 | 分类号: | E01F5/00;E01C3/00;C04B28/26;C04B111/70 |
代理公司: | 武汉宇晨专利事务所(普通合伙) 42001 | 代理人: | 余晓雪;王敏锋 |
地址: | 030006 山*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 填方 盖板 柔性 载体 施工 方法 | ||
1.一种高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述高填方盖板涵柔性减载体系包括灌浆碎石沟槽(2)、底层土工格栅(31)、顶层土工格栅(32)、柔性填料层(6)以及路基填土(7);所述灌浆碎石沟槽(2)沿盖板涵(5)的轴向设置在地基(1)中;所述灌浆碎石沟槽(2)是两个;两个灌浆碎石沟槽(2)并行设置;所述灌浆碎石沟槽(2)中填充有碎石以及灌填在碎石之间的浆液;所述底层土工格栅(31)铺设在地基(1)的上表面并与灌浆碎石沟槽(2)固定连接;盖板涵(5)设置在底层土工格栅(31)的上表面;所述顶层土工格栅(32)以及柔性填料层(6)自上而下依次设置在盖板涵(5)顶部;所述顶层土工格栅(32)的顶部以及盖板涵(5)的两侧部均填充有路基填土(7);盖板涵顶部由柔性填料层(6)和顶层土工格栅(32)组成的柔性加筋体系,该柔性加筋体系的存在减小了涵顶土体刚度;
所述两个灌浆碎石沟槽(2)的内缘距盖板涵(5)的中心轴线的水平距离s满足下述条件:
其中:
ts为盖板涵(5)中涵洞顶板厚度;
tx为盖板涵(5)中涵洞底板厚度;
tc为盖板涵(5)中涵洞侧墙厚度;
h为盖板涵(5)中涵洞内净高;
b为盖板涵(5)中涵洞内净宽;
所述厚度的单位、净高的单位或净宽的单位均是米;
实际施工工程中,在上覆高填方土压力作用下,由于盖板涵的涵洞与涵侧在垂直方向上等效刚度的差异,导致涵洞沉降大于碎石灌浆沟槽顶部填土沉降,通过介质间的剪切摩擦作用,部分涵洞承担的填土荷载将传递到碎石灌浆沟槽上,从而产生以碎石灌浆沟槽为拱脚的土拱效应。
2.根据权利要求1所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述高填方盖板涵柔性减载体系还包括预埋在灌浆碎石沟槽(2)顶部的预埋锚固钉(4);所述底层土工格栅(31)铺设在地基(1)的上表面并通过预埋锚固钉(4)与灌浆碎石沟槽(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述底层土工格栅(31)通过U型钉固定在地基(1)的上表面。
4.根据权利要求1或2或3所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述灌浆碎石沟槽(2)的深度是2.0~4.5m;所述灌浆碎石沟槽(2)的宽度是0.8~2.0m。
5.根据权利要求4所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述灌浆碎石沟槽(2)内填充的碎石的最大粒径不超过100mm,所述灌浆碎石沟槽(2)内填充的碎石的含泥量不大于5%。
6.根据权利要求5所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述灌浆碎石沟槽(2)内灌填的浆液是水泥浆;所述水泥浆中掺入水玻璃以及UEA膨胀剂;所述水玻璃与水泥浆的重量比是1%~3%;所述UEA膨胀剂与水泥浆的重量比是8%~10%;所述水泥浆中的水灰比范围是0.45~0.8。
7.根据权利要求6所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述底层土工格栅(31)以及顶层土工格栅(32)的抗拉强度均不小于100kN/m;所述底层土工格栅(31)以及顶层土工格栅(32)的断裂延伸率均不大于5%;所述底层土工格栅(31)以及顶层土工格栅(32)均是一层或多层;当底层土工格栅(31)以及顶层土工格栅(32)均是多层时,相邻两层底层土工格栅(31)或相邻两层顶层土工格栅(32)之间的间距均是0.2~0.4m。
8.根据权利要求7所述的高填方盖板涵柔性减载体系,其特征在于:所述柔性填料层(6)是松散土体层、聚苯乙烯EPS泡沫塑料层、锯末层或废旧轮胎层;所述柔性填料层(6)的压实度低于柔性填料层(6)周围填土的压实度。
9.一种如权利要求1-8中任一项所述的高填方盖板涵柔性减载体系的施工方法,其特征在于:所述施工方法包括以下步骤:
1)施工放样,准确放出基础位置、盖板涵(5)中涵洞轴线以及灌浆碎石沟槽(2)的位置;
2)采用人工配合挖掘机开挖灌浆碎石沟槽(2);
3)向灌浆碎石沟槽(2)中回填碎石,并进行注浆,形成碎石灌浆加固区;在碎石灌浆加固区的上表面预先埋置预埋锚固钉(4);
4)在地基(1)的上表面铺设底层土工格栅(31),通过U型钉固定在地基(1)的上表面;通过预埋在灌浆碎石沟槽(2)中的预埋锚固钉(4)进行固定;
5)进行盖板涵(5)的基础、台身、台帽以及盖板施工;
6)当盖板涵(5)的涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后,将路基填土(7)回填至涵顶;回填时涵台两侧时,同时对称进行,分层填筑,分层压实,每层填土厚度不大于20cm,压实度达到95%以上;
7)在涵顶铺设柔性填料层(6)至设计高度,并将涵顶两侧的路基填土(7)回填至柔性填料层(6)的顶部;
8)在柔性填料层(6)的顶部铺设顶层土工格栅(32);
9)继续回填路基填土(7)直至路面标高。
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