[发明专利]一种熔融液态硫磺物料成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及一种熔融液态硫磺物料成型装置及其成型方法，包括尖嘴式造粒机的滴落机，冷却水箱、集水分离箱、风干机、过滤器、水泵；所述冷却水箱设有进水口，所述集水分离箱内设有倾斜状筛网，集水分离箱内在筛网的尾端设有硫磺颗粒出口，集水分离箱底部设有冷却水流出口，所述冷却水箱位于尖嘴式造粒机的滴落机的正下方，集水分离箱的硫磺颗粒出口接风干机的进料槽，集水分离箱的冷却水流出口通过管路接过滤器、水泵，水泵出水口接冷却水箱进水口。本发明还给出了成型方法，本发明优点如下：本装置的硫磺液滴在水中冷却，一方面，硫磺液滴表面的温度、压力一致，固化后颗粒大小均匀，产品美观；另一方面，设备费用、维修费用大幅度降低，取得了极好的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种化学或物理方法的有关装置，尤其是涉及一种熔融液态硫磺物料成型装置及其成型方法。

背景技术

现有技术中，传统的旋转式造粒机的基本结构是将含有一定压力的高粘熔融物料引入旋转的滚筒，圆筒形滚筒的外壳带有许多径向的流道出口孔，高粘熔融物料从这些流道出口孔挤落一排一排地喷洒在运行着的冷却钢传送带上，冷却钢传送带的下方喷有冷却水，钢传送带上方的硫磺液滴经过冷却，固化成颗粒状，由卸料刮刀刮下通过下料斗进入包装机料仓。这种传统的熔融液态硫磺物料成型的过程中，冷却钢传送带承受着极为恶劣的工况：一方面承受钢带表背面冷热不同带来的热应力，另一方面承受反覆循环折弯带来的交变应力，再次还有附加的卸料刮刀的铲刮力。故，钢传送带的寿命是一个无法跨越的难题。这种传统的成型方法另一个不足之处是，熔融态硫磺物料固化后成型的颗粒形态各异，不规则，不便于收纳、且品相差，不能满足市场的需要。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种方法简便、颗粒品相好、成本低的熔融液态硫磺物料成型装置。

本发明的另一个目的是提供一种熔融液态硫磺物料成型方法。

本发明的目的通过以下措施来实现：一种熔融液态硫磺物料成型装置，包括尖嘴式造粒机的滴落机，其特征在于，还有冷却水箱、集水分离箱、风干机、过滤器、水泵；所述冷却水箱设有进水口，所述集水分离箱内设有倾斜状筛网，集水分离箱内在筛网的尾端设有硫磺颗粒出口，集水分离箱底部设有冷却水流出口，所述冷却水箱位于尖嘴式造粒机的滴落机的正下方，集水分离箱的硫磺颗粒出口接风干机的进料槽，集水分离箱的冷却水流出口通过管路接过滤器、水泵，水泵出水口接冷却水箱进水口。

本发明还可以进一步采取如下措施：所述水泵出水口接冷却水箱进水口的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机。

所述筛网的目为80。

一种熔融液态硫磺物料成型方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一、熔融液态硫磺物料送入尖嘴式造粒机的滴落机，滴落机将熔融液态硫磺物料成液滴状一排排喷洒滴落；

步骤二、喷洒滴落的硫磺液滴进入冷却水箱自然冷却固化成硫磺颗粒，冷水箱入口侧的温度为常温；

步骤三、硫磺颗粒与水进入集水箱，通过集水箱的筛网分离，硫磺颗粒顺筛网滑下进入风干机，冷却水经集水箱底部流出；

步骤四、固化后的硫磺颗粒经风干机风干，风干后的硫磺颗粒入袋包装，集水箱底部流出的冷却水通过管路经过滤器、水泵返回冷却水箱；

所述步骤四中，水泵返回冷却水箱的管路中设有换热器，换热器的另一侧回路中接有制冷机。

与现有技术相比，采用了本发明提出的一种熔融液态硫磺物料成型方法及其装置，具有如下优点：本发明对熔融液态硫磺物料的成型一改在钢带上冷却成型的方法，硫磺液滴在水中冷却，一方面，硫磺液滴表面的温度一致，所受压力一致，固化后颗粒大小均匀，产品美观、饱满、流动性好，容积率提高；另一方面，设备费用大幅度降低，维修费用也随之降低，设备寿命也延长，取得了极好的经济效益和社会效益。

附图说明