[发明专利]一种复合防腐材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，具体是一种复合防腐材料及其制备方法。

背景技术

现有烧结烟气脱硫主要采用湿法烟气脱硫技术，烧结烟气温度一般在120-180℃，且含有大量SO₂、SO₃、HCl等酸性气体以及粉尘，湿度大，已形成稀酸环境，附着在烟道内壁，对烟道产生强烈的腐蚀性。现有技术中已公开的防腐材料，如专利申请CN102702963A公开了一种含硫烟道防腐涂料，其包括无机聚合物、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、石英粉、石墨粉、碳化硅和烟道灰，在烟道基体层的内表面制作成烟道，用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境中时，但是由于其无机物固体粉末添加较多，导致其存在腐蚀脱落或变形现象，进而对烟道基体层（例如烟道碳钢壁）产生腐蚀甚至穿透，造成停产，严重影响脱硫系统的平稳运行，并增加系统检修和整个脱硫运行的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐酸耐碱、耐高温、抗冲击能力性能、固化时收缩率低的复合防腐材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯21-29份、赤玉土35-45份、硼砂12-20份、聚二甲基硅氧烷9-17份、聚氨基甲酸酯6-10份、三烯丙基异氰脲酸酯3-7份、聚丙烯酰胺17-25份。

作为本发明进一步的方案：所述复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯23-27份、赤玉土38-42份、硼砂14-18份、聚二甲基硅氧烷11-15份、聚氨基甲酸酯7-9份、三烯丙基异氰脲酸酯4-6份、聚丙烯酰胺19-23份。

作为本发明进一步的方案：所述复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯25份、赤玉土40份、硼砂16份、聚二甲基硅氧烷13份、聚氨基甲酸酯8份、三烯丙基异氰脲酸酯5份、聚丙烯酰胺21份。

一种复合防腐材料的制备方法，由以下步骤组成：

1）将正硅酸乙酯与其质量9.5倍的无水乙醇混合，制得正硅酸乙酯溶液；

2）将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯溶液置入反应釜中，升温至108℃并在该温度下密封加热搅拌处理1.8h，然后降至71℃并在10min的时间中边搅拌边滴加聚二甲基硅氧烷，再在该温度下搅拌处理1.3h，制得混合物A；

3）将赤玉土、硼砂按照重量份称取后混合研磨1.2-1.4h，然后加入二者质量2.2倍的75%乙醇溶液，超声处理42min后，制得混合物B；

4）将混合物A与混合物B混合，然后在53-58℃的温度下搅拌处理35-40min，即得复合防腐材料。

作为本发明进一步的方案：超声功率为800W。

作为本发明进一步的方案：超声温度为53℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将聚氨基甲酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、聚丙烯酰胺与正硅酸乙酯混合处理后再与聚二甲基硅氧烷反应，然后与处理后的赤玉土、硼砂混合搅拌处理制得的复合防腐材料，用于烟道基体层内表面，应用于烧结烟气形成的高温和稀酸腐蚀环境6个月内，烟道内衬层表面不会出现腐蚀现象，有效保证了脱硫系统的平稳运行，降低了系统检修及整个脱硫运行的成本。本发明原料简单易得，制作方法简单，产品性能稳定，具有很好的耐酸耐碱、耐高温、抗冲击能力性能、固化时收缩率低，成本较低，能够很好的解决烟道腐蚀问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种复合防腐材料，由以下按照重量份的原料组成：正硅酸乙酯21份、赤玉土35份、硼砂12份、聚二甲基硅氧烷9份、聚氨基甲酸酯6份、三烯丙基异氰脲酸酯3份、聚丙烯酰胺17份。