[发明专利]一种生产中空玻璃的方法

说明书

本发明公开了一种生产中空玻璃的方法，能够使提高中空玻璃的生产效率，并降低生产的时间和人力成本。所述方法包括：输入生产一箱或者多箱中空玻璃的订单，通过切割优化软件对玻璃原片进行切割排版，获取优化版面信息；从优化版面信息读取与箱号对应的玻璃切片尺寸和数量信息，并确定与每一玻璃切片的尺寸和数量信息对应的顺序号；基于所述顺序号切割玻璃原片，获取与顺序号对应的玻璃切片，并对所获取的玻璃切片执行每一层玻璃的中间工序中的每一道工序；基于所述顺序号对各层的经过全部中间工序的玻璃切片执行中空工序，获取与箱号对应的中空玻璃。

技术领域

本发明涉及中空玻璃深加工技术领域，尤其涉及一种生产中空玻璃的方法。

背景技术

建筑用中空玻璃通常由两层或多层平板玻璃构成，其四周用高强度高气密性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接、密封。中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃切片间空气的干燥度。可以根据要求选用各种不同性能的玻璃原片，如无色透明浮法玻璃压花玻璃、吸热玻璃、热反射玻璃、夹丝玻璃、钢化玻璃等与边框(铝框架或玻璃条等)，经胶结、焊接或熔接而制成。根据不同类型产品的需求，该类玻璃需要经过切割、磨边、钻孔、钢化、夹层、镀膜以及中空等加工过程。同一产品的每片玻璃根据不同的要求，需要经过不同的加工过程。由于加工顺序和次数不同，容易造成不同层序的玻璃顺序混乱放置。因此，当每个层序的玻璃到中空加工工序时，尺寸相同而层序不同或者层序相同而尺寸不相同的玻璃不能对应上，导致生产效率低下，生产节奏缓慢。

现有技术中，中空玻璃的配对放架通常只能做到以下两种方式：

1、切割手排单“片对片”：通过人工手动方式对玻璃原片进行切割排版，以一箱单中空玻璃为例，如果两层配所经工序奇偶性相同，则下片员将两层配顺序放置一致；如果两层配所经工序奇偶性不同，则下片员将两层配顺序放置相反。此种方式只能手排版面保证中空工序的“片对片”，其应用具有较大局限性。并且，手排花费时间较多、切裁率也相对较低，既影响生产效率又会增加生产成本。

2、“箱对箱”配对放架：切割生产时记录先切层配每架放置箱号，后切层配按其对应箱号放架，到达中空时保证每架玻璃箱号一一对应，避免一架玻璃反复转运的情况发生。此种方式只能保证“箱对箱”，不能杜绝倒片，生产尺寸规格杂乱玻璃时往往需要倒片配尺寸生产，即浪费人力又降低了生产效率，且倒片增大了安全事故发生几率。

对于具有一定规模的玻璃深加工企业来说，大部分订单都是通过切割优化软件排版生产，要使不同层配在待中空时所有尺寸顺序保持一致，务必从切割放架开始。例如，对于一套优化单来说，如果两层配经过工序奇偶数不同，则层一根据优化原片顺序生产，对于每张原片来说同箱玻璃按其尺寸代码从小到大放置；则层二从优化原片最后一张从后往前生产，对于每张原片来说同箱玻璃按其尺寸代码从大到小放置，每经过一道工序每箱玻璃尺寸顺序会改变一次，到中空工序前两层配尺寸顺序就会保持一致。但在此过程中每个尺寸顺序并不清楚，如果其中一个工序顺序放置错误则可能会出现整箱尺寸顺序混乱，各工序之间也不能互相检验，所以单纯的此种操作方式理论上可行，但不具有可操作性。

发明内容

本发明的目的之一至少在于，针对上述现有技术存在的问题，提供一种生产中空玻璃的方法，能够使提高中空玻璃的生产效率，并降低生产的时间和人力成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种生产中空玻璃的方法，其包括：

输入生产一箱或者多箱中空玻璃的订单，通过切割优化软件对玻璃原片进行切割排版，获取优化版面信息；

从优化版面信息读取与箱号对应的玻璃切片尺寸和数量信息，并确定与每一玻璃切片的尺寸和数量信息对应的顺序号；

基于所述顺序号切割玻璃原片，获取与顺序号对应的玻璃切片，并对所获取的玻璃切片执行每一层玻璃的中间工序中的每一道工序；