[发明专利]一种废纺物轮带撕裂式开松设备

说明书

技术领域

本发明涉及纺织原料编织物类的纺织纤维开松技术和开松设备，包括对棉纺、麻纺、毛纺编织物，合成纤维、复合纤维、化学纤维编织物的开松处理，也包括对废旧纺织物和废纺服装原料再生纤维的除杂、除短纤、除粉尘的开松技术和开松设备。

背景技术

纺织类原料的纤维开松机是棉纺、麻纺、毛纺开松技术中的主要设备。对于不同纺织原料的开松，对应有不同工作原理的开松技术和开松设备，他们的共同目的是为了获得理想的纺织纤维。

在废旧纺织物、废旧服装的循环经济再生领域，采用现有纺织开松技术和现有开松设备，至今仍没有达到良好的开松效果，获得理想的再生纤维。例如，我国早在20年前，针对废旧服装、废旧纺织物原料进行加工，获得的废纺棉绒和废纺纤维制作生活棉被，社会上称为“黑心棉”，被国家明令禁止。禁止加工的理由，除了社会上废纺物来源不经过规划卫生处理，容易传播有害病菌原因以外，对废纺物开松后的废纺纤维过短(包含废纺粉尘)制作成“黑心棉”，给人体健康损害是主要原因。

目前，即使清洁的废旧纺织物原料(纺织企业的落纱、落料、裁剪类)、纺织类原料的开松、开棉，采用现有纺织开松机，这类现有纺织开松技术的根本原因是喂料、喂棉方式采用“双罗拉”，或者“四罗拉”，或者“固定给棉板”喂料技术，在纺织开松技术中将此归类于“握持式开松”。握持式原理开松(包含开棉)，这类技术和设备的市场占有率达到九成以上。现有开松设备对废旧纺织物、废旧服装原料加工，其开松技术与原料不匹配，造成了的再生纤维平均长度相对太短、短纤维过多、单纤维强度较低、纤维适纺性差等问题。主要是基于多个方面的原因：

其一：握持式开松机喂料方式，纺织原料被“握持”。

其二：开松机刺辊高速转动、且衡速、衡定强度“切割”原料，对废旧纺织原料开松力过大、开松强度过大，造成纤维太短，纤维品质不高是主要原因。

其三：开松配件配置不合理，设备开松的运行参数不匹配。

在纺织工程学中，评价“握持式开松”的特点是纺织物开松效率高，但是，这一原理的开松纤维得到的纤维短。针对废旧纺织物、废旧服装加工，采用目前的握持式开松机，获得的再生纤维平均长度均限制在20毫米以下，纤维长度有限，纤维等长，再生纤维的利用价值和再生途径受到限制。

发明内容

为充分利用废旧纺织物、废旧服装垃圾的循环再生，本发明提供一种废纺物轮带撕裂式开松设备。该开松技术采用自由式开松原理，可以获得比握持式开松技术更好品质的再生可纺纤维。

本发明解决以上技术问题所采用的技术方案如下：一种废纺物轮带撕裂式开松设备，包括由撕裂主工作辊和钢链撕裂带构成的开松单元，所述钢链撕裂带位于所述撕裂主工作辊的垂向相切位置或斜向相切位置，且两者之间间隔定的可调隔距，所述撕裂主工作辊的工作面上具有针布，所述钢链撕裂带的工作面上具有金属锯齿，所述针布与金属锯齿在相对面处齿斜方向相反，所述撕裂主工作辊与钢链撕裂带在相对面处相向运行。

进一步地，所述钢链撕裂带由两个次辊支撑运转，所述撕裂主工作辊与所述钢链撕裂带的运行平面相对。

进一步地，在所述钢链撕裂带内侧设置法向托轮，所述法向托轮的位置可变动，调整所述钢链撕裂带与撕裂主工作辊之间的隔距。

进一步地，所述撕裂主工作辊周围设置有主辊导料弧板，所述主辊导料弧板的弧形与所述撕裂主工作辊弧形一致，所述主辊导料弧板的导流口朝向所述钢链撕裂带。

进一步地，在所述钢链撕裂带的两个弧形转向区分别设置次辊导料上弧板和次辊导料下弧板，所述次辊导料上弧板和次辊导料下弧板的导流口朝向设备出料口。

进一步地，在所述钢链撕裂带的外侧设置清洁辊，用于清理钢链撕裂带的工作面。

进一步地，所述钢链撕裂带，包括钢链基础履带，和若干个并排的由基础履带轴和基础履带套筒组合成的组合体，各组合体之间由联结件连接，所述钢链基础履带包裹住所有组合体，形成钢链式履带，在所述钢链式履带的外侧面，连接有若干个联结轴和联结套筒组合的组合体，其中在联结套筒的外面固定有锯齿镶嵌槽，所述锯齿镶嵌槽上固定有所述金属锯齿；所述金属锯齿成统一方向倾斜布置于所述锯齿镶嵌槽上，为70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。

进一步地，所述设备仅包含一个开松单元；或者包含上下串联的两个以上的开松单元，上一级单元的出料口作为下一级单元的入料口；或者包含上下串联、左右并联相结合的几个开松单元。

进一步地，所述设备还包括在设备的出料口底部设置的出料输送带和固体异物收集桶；在出料口侧部设置的贯流风机。