[发明专利]铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法

说明书

本发明涉及一种铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法。所述冷轧双相钢的化学成分按重量百分比组成为：C：0.02‑0.12％；Si：0.04‑0.20％；Mn：2.00％～2.80％；Cr：0.70％～1.30％；Al：0.02‑0.08％；N≤0.006％；Nb：0.04‑0.12；Ti：0.02‑0.12％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用低碳低硅设计思路，提高钢的成形性，改善钢板表面质量；并且，由于减少硅含量降低了钢材的强度，其它元素及工艺必然相应改变。因此本发明是生产980MPa级冷轧双相钢化学成分与生产工艺的最佳组合。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法。

背景技术

双相钢具有强度高、屈强比低的特性，因此广泛应用于汽车上，由于DP980钢的强度高符合汽车轻量化的要求，因此该钢种在汽车上的应用越来越广泛。

据北京科技大学康永林等人申请的专利“l000MPa级Ti微合金化超细晶冷轧双相钢及其制备工艺(专利申请号为201010034472.0)”报道，其钢材中Si含量的设计含量为：0.20-0.80％，其硅含量设计较高，不利于提高冷轧板的表面质量。

据安赛乐米塔尔研究与发展有限责任公司的A.穆兰等热申请的专利“非常高强度的冷轧双相钢片材的制造方法和这样生产的片材(专利申请号为200980118384.4)”介绍，其钢材设计中含有Mo这样的贵重合金，不利于降低产品的成本。

据鞍钢股份有限公司的刘仁东等人申请的专利“高弯曲型98OMPa级冷轧双相钢及其制备工艺(专利申请号为201llO160063.X)”报道，其钢材中Si含量的设计含量为：0.20-0.80％，硅含量设计含量偏高。硅含量高时，钢板在加热炉内形成的表面氧化铁皮较难去除，不利于钢板的表面质量。

据攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司的郑之旺等人申请的专利“一种98OMPa级含钒超细晶粒冷轧双相钢及其制备方法(专利申请号为201610169781.6)”介绍，其钢中Si含量为：0.30-1.00％，Cr含量为：0.20-0.80％，Cr含量低不利于双相钢强度的提高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种铁素体马氏体冷轧双相钢及其制备方法。

本发明提供一种铁素体马氏体冷轧双相钢，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.02-0.12％；Si：0.04-0.20％；Mn：2.00％～2.80％；Cr：0.70％～1.30％；Al：0.02-0.08％；N≤0.006％；Nb：0.04-0.12；Ti：0.02-0.12％；P：≤0.020％；S：≤0.015％；其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步地，所述冷轧双相钢的化学成分中，C的重量百分比为0.04-0.11％。

进一步地，所述冷轧双相钢的化学成分中，Si的重量百分比0.06-0.18％。

进一步地，所述冷轧双相钢的化学成分中，Mn的重量百分比2.10-2.70％。

进一步地，所述冷轧双相钢的化学成分中，Cr的重量百分比为0.80-1.20％。

进一步地，所述冷轧双相钢的化学成分中，Al的重量百分比为0.02-0.05％。

进一步地，所述冷轧双相钢的化学成分中，Nb的重量百分比为0.05-0.08％，Ti的重量百分比为0.03-0.08％。

进一步地，所述冷轧双相钢的抗拉强度≥980MPa，屈强比≤0.6，延伸率A80≥10％。

本发明还提供一种上述的铁素体马氏体冷轧双相钢的制备方法，其包括如下步骤：

1)、冶炼和铸造