[发明专利]一种超高强度钢结构件的热处理方法

权利要求书

1.一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：

所述的超高强度钢结构件为待热处理状态，在结构件的外表面上或结构件基部(1)外表面上形成有至少一个凸耳(2)，所述的凸耳的长度与厚度之比大于5；

包括补偿块(4)，所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50％以内，且热传导率相差在40％以内；

所述的热处理方法包括以下步骤：

步骤一、补偿块安装

将至少一个凸耳的上下两个端面分别与一个补偿块紧紧贴合，通过固定元件将至少一个凸耳与包夹在凸耳两个端面的补偿块固定为一体；凸耳的端面与补偿块贴合的接触面面积在端面面积的50％以上；

步骤二、热处理

热处理包括淬火和回火；淬火的加热温度为850～950℃，保温时间1～5小时；回火的加热温度为450～550℃，保温时间4～8小时。

2.一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：

所述的超高强度钢结构件为待热处理状态，在结构件外表面上或结构件基部(1)外表面上形成有至少一个凸耳(2)，所述的凸耳的长度与厚度之比大于5；至少一个凸耳上开有通孔；

包括补偿块(4)，所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50％以内，且热传导率相差在40％以内；所述补偿块上开有通孔；

所述的热处理方法包括以下步骤：

步骤一、补偿块安装

至少在两个凸耳之间安装一个补偿块，使得补偿块的上下两个贴合面分别与两个凸耳的端面紧紧贴合，使得固定元件穿过凸耳通孔和补偿块通孔，将补偿块与两个凸耳固定为一体，补偿块贴合面与凸耳端面贴合的接触面积在凸耳端面面积的50％以上；

步骤二、热处理

热处理包括淬火和回火；淬火的加热温度为850～950℃，保温时间1～5小时；回火的加热温度为450～550℃，保温时间4～8小时。

3.一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：

所述的超高强度钢结构件为待热处理状态，所述结构件具有腹板部(3)，所述腹板部位于所述钢结构件两个基部(1)之间，所述腹板部的宽度与厚度之比大于5；腹板部开有通孔；

包括补偿块(4)，所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50％以内，且热传导率相差在40％以内；所述补偿块上开有通孔；

所述的热处理方法包括以下步骤：

步骤一、补偿块安装

将腹板部的上下两个端面分别与一个补偿块紧紧贴合；通过固定元件、腹板通孔以及补偿块通孔，将腹板部与包夹在腹板部两个端面的补偿块固定为一体；腹板部的端面与补偿块贴合的接触面面积在端面面积的50％以上；

步骤二、热处理

热处理包括淬火和回火；淬火的加热温度为850～950℃，保温时间1～5小时；回火的加热温度为450～550℃，保温时间4～8小时。

4.根据权利要求1所述的一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：两个补偿块均与基部相抵触。

5.根据权利要求1或2所述的一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：所述超高结构钢结构件为筒形件。

6.根据权利要求3所述的一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：所述超高结构钢结构件为梁结构，基部为肋板或翼缘部。

7.根据权利要求1或2所述的一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：补偿块的厚度与凸耳的厚度之和不低于基部的厚度。

8.根据权利要求3所述的一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：补偿块的厚度与腹板的厚度之和不低于基部的厚度。

9.根据权利要求3所述的一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：所述补偿块与腹板两边的基部均抵触。

10.一种超高强度钢结构件的热处理方法，其特征在于：

所述的超高强度钢结构件为待热处理状态；在结构件的外表面上或结构件基部(1)外表面上形成有薄弱部(2，3)，所述薄弱部的长度与厚度之比大于5；或所述薄弱部的宽度与厚度之比大于5；

包括补偿块(4)，所述补偿块材质的热膨胀系数与所述超高强度钢结构件材质的热膨胀系数相差在50％以内，且热传导率相差在40％以内；

所述的热处理方法包括以下步骤：

步骤一、补偿块安装

将补偿块的贴合面与所述薄弱部的端面紧紧贴合，并通过固定元件将补偿块与薄弱部固定为一体；使得补偿块贴合面与薄弱部端面的接触面积在端面面积的50％以上；

步骤二、热处理

热处理包括淬火和回火；淬火的加热温度为850～950℃，保温时间1～5小时；回火的加热温度为450～550℃，保温时间4～8小时。