[发明专利]一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿井下特厚煤层开采技术领域，具体地说是一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机，该中部槽及刮板输送机适用于8.3～9.2m特厚煤层一次采全高的采煤工艺。

背景技术

目前为止，对于8.3m以上特厚煤层，均采用放顶煤开采。由于放顶煤开采煤炭回收利用率底、危险性高，因此研发一次采全高的装备成为当前煤炭综采装备领域的新课题。本发明通过采用铸焊封底中部槽和正卧式销轨结构能够满足特大功率采煤机的空间布局，有利于特厚煤层一次采全高的三机配套，该中部槽及刮板输送机解决了8.3～9.2m特厚煤层一次采全高煤炭的运输问题，提高了煤炭回采的利用率，同时也填补了国内外空白。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机，以解决8.3～9.2m的特厚层一次采全高的三机配套和煤炭的运输问题。

本发明的技术方案是：一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机，其特征在于，所述中部槽包括：中部槽体、筋板、左轨座组件、弯板组件、右轨座组件、搭接板；

所述中部槽体为铸焊封底结构，包括“∑”型铲板槽帮、“∑”型挡板槽帮、中板、底板。中板位于底板的上方，并设置有间隔，铲板槽帮枢接于中板、底板的左侧，挡板槽帮枢接于中板、底板的右侧；

所述弯板组件搁置于挡板槽帮的上方并组焊一体；

所述左轨座组件、右轨座组件搁置于弯板组件上方，设置间隔并组焊一体；

所述搭接板焊接于弯板组件的左侧边上，并向外延伸；

所述筋板焊接于弯板组件上，并设置有间隔；

所述中部槽内宽L1≥1500mm，长度L6为2050～2400mm，中板厚L4为40～60mm，底板厚L5为25～40mm，槽帮高度为435～465mm；铲板槽帮高度优选465mm，挡板槽帮高度优选435mm；

所述中部槽“∑”型铲板槽帮B面到销轨啮合中心线距H与销轨啮合中心到中板上表面的距离L之比大于1.5；

所述中部槽“∑”型铲板槽帮C面到中板的距离N与中板、底板间距之比介于0.8～1.0；

所述中部槽内槽宽度L1与中部槽整体宽度L8之比为0.5～0.6；

所述中部槽其断面面积D＝ΨL1*L7≥2m²；

所述中部槽及刮板输送机输送能力Q＝3600FvγΨ≥7000吨/小时。

所述的一种一种用于特厚煤层一次采全高的中部槽及刮板输送机，其特征在于：所述中部槽左轨座组件、右轨座组件均设置有和正卧销轨的配合圆孔；弯板组件设置有两组圆孔和两组长圆孔，焊接时将左轨座组件、右轨座组件分别和弯板组件的圆孔圆心对圆心焊接在挡板槽帮上。

本发明还提供一种刮板输送机，所述的刮板输送机设置有上述任一项所述的输送机中部槽。

本发明的有益效果是：采用该中部槽的刮板输送机，能够满足大功率采煤机的空间布局，有利于特厚煤层一次采全高的三机配套，能够满足8.3～9.2m的特厚煤层一次采全高的煤炭运输问题，同时能够提高煤炭回采的利用率。

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。

附图说明：

图1为本发明中部槽体主视结构示意图；

图2为本发明中部槽结构示意图；

图3为本发明中部槽俯视图；

图4为本发明弯板组件主视图；

图5为本发明中部槽与正卧销轨配合的示意图；

图6为本发明左轨座主视结构示意图；

图7为本发明圆柱销主视结构示意图；

图8为本发明中部过煤断面图。

具体实施方式：

其中：1、中部槽体，2、筋板，3、左轨座组件，4、弯板组件，5、右轨座组件，6搭接板，7、销轨，8、圆柱销，9、限位销，10、电缆槽，11、“∑”型铲板槽帮，12“∑”型挡板槽帮，13、中板，14、底板。

本发明提供一种刮板输送机中部槽，如图1～3所示，中部槽体1为铸焊封底结构，包括：“∑”型铲板槽帮11、“∑”型挡板槽帮12、中板13，底板14.中13板位于底板14的上方，并设置有间隔，“∑”型铲板槽帮枢接于中板13、底板14的左侧，“∑”型挡板槽帮枢接于中板13、底板14的右侧。“∑”型铲板槽帮11、“∑”型挡板槽帮12为整体铸造而成，其上铸造有凸凹端头，便于中部槽之间的衔接。