[发明专利]一种用于窑炉的热回收风道系统

说明书

技术领域

本发明涉及辊道窑炉的技术领域，尤其是指一种用于窑炉的热回收风道系统。

背景技术

辊道窑炉由预热区、烧成区、冷却区构成，其具有温度均匀以及适合快速烧成的特点。辊道窑炉的气氛是由燃气（燃料）和空气混合后燃烧所产生，通过合理的调节辊道窑炉内的气氛以解决烧成问题，而在实际的操作中，对于不同区的温度调节存在调节不准确，从而没办法保证陶瓷砖的质量；其次，对于辊道窑炉热量的难以重复利用，造成大量的能源的浪费。

在实际的操作中，窑炉操作人员会因为解决某些烧成问题而改变窑炉气氛，从而产生各种问题；例如：1、为了提高烧成温度而改变空气过剩的系数，2、为了改变预热带出现的缺陷而改变其气氛，3、为了解决冷却带出现的缺陷而改变风量，4、为了解决产品色差而开大助燃风等；能合理的调节辊道窑炉内的气氛，更能有力提升节能环保方面的要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于窑炉的节能环保、热回收风道系统。

为了实现上述的目的，本发明所提供的一种用于窑炉的热回收风道系统，沿窑道生产方向依次设置有预热区、烧成区和冷却区，所述预热区包括有抽烟主管和至少一级抽烟风机，所述抽烟主管分别与预热区窑道和抽烟风机相连接，其中，所述抽烟主管与窑道之间设置多条抽烟支管相连接；所述烧成区包括有助燃风主管、多组助燃风支管，以及与每组助燃风支管相连接的至少一个上助燃风支管和至少一个下助燃风支管，其中，多组助燃风支管均与助燃风主管相连接；上助燃风支管和下助燃风支管均与烧成区窑道相连接；所述冷却区包括有抽热风管、第一助燃支管、第二助燃支管、前冷进风管和尾冷进风管，其中，所述抽热风管设置有多条与冷却区窑道相连接的抽热支管；所述第一助燃支管和前冷进风管设置于冷却区前端且前冷进风管位于第一助燃支管上游，第二助燃支管和尾冷进风管设置于冷却区尾端且尾冷进风管位于第二助燃支管上游，其中，所述第一助燃支管和第二助燃支管均与冷却区窑道相连接；所述抽热风管、第一助燃支管和第二助燃支管均与助燃风主管进风口相连接。

进一步，还包括有两个上助燃风支管和两个下助燃风支管，其中，所述两组上助燃风支管和两组下助燃风支管分别与烧成区窑道内的上下方位上预设有的喷枪相配合。

进一步，所述烧成区还包括有多组相反馈控制调节的氧化锆分析仪和饲服电动阀，其中，所述氧化锆分析仪的检测探头设置于窑道内，每个所述伺服电动阀设置于助燃风支管与助燃风主管相连接处。

进一步，所述冷却区还设置有两组抽热风机、两组冷却风机、一级助燃风机和二级助燃风机，其中，所述两组抽热风机的进风口分别与抽热风管两端的出风口相配合；两组冷却风机出风口分别与尾冷进风管和前冷进风管进风口相配合；所述二级助燃风机进风口与第二助燃支管出风口相配合；所述一级助燃风机进风口分别与抽热风管、第一助燃支管和第二助燃支管相连接且一级助燃风机出风口与助燃风主管进风口相连接。

进一步，所述抽热管道、第一助燃支管、第二助燃支管、前冷进风管和尾冷进风管的出风口和进风口均设置有控制开度的电磁阀。

本发明采用上述的方案，其有益效果在于：通过预热区、烧成区和冷却区之间的风道系统相互配合，实现对窑道内热量的充分利用；首先，通过抽烟主管和抽烟风机的配合将烧成区的燃烧后的带有热量的烟雾抽取至预热区达到预热的效果；其次，通过烧成区设置多组阻燃风支管达到调节阻燃风的风量；再在冷却区通过设置抽热风管、第一助燃支管、第二助燃支管实现对冷却区的热量回收以便对烧成区的助燃风进行热交换，从而达到能量循环使用的效果。

附图说明

图1为本发明的热回收风道系统的结构示意图。

图2为本发明的预热区的结构示意图。

图3为本发明的烧成区的结构示意图。

图4为本发明的冷却区的结构示意图。

图5为本发明的烧成区的侧面剖视图。

图6为本发明的氧化锆分析仪和饲服电动阀的控制电路图。

其中，1-预热区，11-抽烟主管，12-抽烟风机，2-烧成区，21-助燃风主管，22-助燃风支管，23-上助燃风支管，24-下助燃风支管，25-氧化锆分析仪，26-饲服电动阀，3-冷却区，31-抽热风管，311-抽热风机，32-第一助燃支管，33-第二助燃支管，332-一级助燃风机，331-二级助燃风机，34-前冷进风管，35-尾冷进风管，351-冷却风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。