[发明专利]成型性优异的复合组织钢板及其制造方法

权利要求书

1.成型性优异的复合组织钢板，所述复合组织钢板按重量％计，由0.02～0.1％的碳(C)、1.3～2.0％的锰(Mn)、0.2％以下且0％除外的硅(Si)、0.5～1.5％的铬(Cr)、0.1％以下且0％除外的磷(P)、0.01％以下且0％除外的硫(S)、0.01％以下且0％除外的氮(N)、0.01～0.06％的酸溶铝(sol.Al)、0.2％以下且0％除外的钼(Mo)、0.003％以下且0％除外的硼(B)、余量的Fe及不可避免的杂质组成，

微细组织，以面积分数计，包含80％以上的铁素体(F)、20％以下且0％除外的马氏体(M)及5％以下的贝氏体(B)，

厚度1/4T部位的基体组织内的马氏体相的C平均浓度(C_M)和铁素体相的C平均浓度(C_F)的比率(C_M/C_F)为50以下，铁素体相的Cr平均浓度(Cr_F)和铁素体相的C平均浓度(C_F)的比率(Cr_F/C_F)为60以上，其中，所述1/4T中的“T”表示复合组织钢板的厚度(mm)。

2.根据权利要求1所述的成型性优异的复合组织钢板，其特征在于，所述复合组织钢板包含0.02～0.08重量％的碳(C)。

3.根据权利要求1所述的成型性优异的复合组织钢板，其特征在于，所述复合组织钢板的厚度1/4T部位的基体组织内的Cr和C的含量满足下述关系式1：

[关系式1]

Cr/(C+Cr)≥0.8

所述关系式1中，Cr及C表示各元素的重量含量。

4.根据权利要求1所述的成型性优异的复合组织钢板，其特征在于，所述复合组织钢板中所述马氏体相总分数(Mt)中呈带状的马氏体相的分数(Mb)的比率(Mb/Mt)为30以下。

5.根据权利要求1所述的成型性优异的复合组织钢板，其特征在于，所述复合组织钢板中所述马氏体相的硬度(H_M)和铁素体相的硬度(H_F)的比率(H_M/H_F)为4以下。

6.根据权利要求1所述的成型性优异的复合组织钢板，其特征在于，所述复合组织钢板的屈服比(YR＝YS/TS)为0.6以下，拉伸强度(Ys，MPa)×延展性(El，％)的乘积为16000MPa％以上。

7.根据权利要求1所述的成型性优异的复合组织钢板，其特征在于，所述复合组织钢板为冷轧钢板、热镀锌钢板以及合金化热镀锌钢板中的一种钢板。

8.成型性优异的复合组织钢板的制造方法，所述方法包括以下步骤：

准备钢坯，所述钢坯按重量％计，由0.02～0.1％的碳(C)、1.3～2.0％的锰(Mn)、0.2％以下且0％除外的硅(Si)、0.5～1.5％的铬(Cr)、0.1％以下且0％除外的磷(P)、0.01％以下且0％除外的硫(S)、0.01％以下且0％除外的氮(N)、0.01～0.06％的酸溶铝(sol.Al)、0.2％以下且0％除外的钼(Mo)、0.003％以下且0％除外的硼(B)、余量的Fe及不可避免的杂质组成；

对所述钢坯进行再加热；

在Ar3+50℃～950℃的温度范围下，对所述再加热的钢坯进行热精轧而制造热轧钢板；

在400～650℃的温度范围下，对所述热轧钢板进行收卷；

以40～80％的压下率对所述收卷的热轧钢板进行冷轧而制造冷轧钢板；

在770～850℃的温度范围下，对所述冷轧钢板进行连续退火处理；

进行一次冷却，将所述经过连续退火处理的冷轧钢板以2～20℃/s的平均冷却速度冷却至630～670℃的温度范围；

进行二次冷却，将所述经过一次冷却的冷轧钢板以3～100℃/s的平均冷却速度冷却至Ms(马氏体相变开始温度)-20℃～Ms+50℃的温度范围；以及

对所述经过二次冷却的冷轧钢板进行平整轧制至2％以下。