[发明专利]FeAl金属间多孔材料支撑体及其制备方法

权利要求书

1.一种FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：取粒径为10-50μm的Fe粉、粒径为10-50μm的Al粉，粒径为0.1-0.5μm的Si粉，并按质量百分比Fe粉：Al粉：Si粉＝(30～40)：(50～65)：(5～15)混合；

步骤S2：加入占总重量5-10％的中温造孔剂和占总重量5-10％的高温造孔剂，并混合均匀；其中总重量为Fe粉、Al粉、Si粉、中温造孔剂和高温造孔剂的质量和；

步骤S3：将混合物料置于成型模具中压制成型，得到载体坯料；

步骤S4：将成型后的所述载体坯料在真空状态下依次进行低温、中温、高温阶段焙烧保温工艺：从常温到105℃，升温速度5℃/min，并在105℃保温30～60min；从105℃到500℃，升温速度5～10℃/min，500℃下保温60～120min；从500℃到1000℃，升温速度2～5℃/min，在1000℃保温60～120min，形成FeAl金属间多孔材料支撑体。

2.根据权利要求1所述的FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，真空度为1.0×10^-2Pa-1.0×10^-1Pa。

3.根据权利要求1所述的FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述中温造孔剂为PEG200、PEG400、AEO-3、甘油中的一种或两种。

4.根据权利要求1所述的FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述高温造孔剂为纳米碳酸钙粉末，其粒径为50-100nm。

5.根据权利要求1所述的FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，压制压力为100MPa～200MPa。

6.一种FeAl金属间多孔材料支撑体，其特征在于，由权利要求1-5中任一项所述的FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法制备得到。

7.根据权利要求6所述的FeAl金属间多孔材料支撑体，其特征在于，所述FeAl金属间多孔材料支撑体的孔隙率为60-80％，孔径为50-100μm。

8.根据权利要求6所述的FeAl金属间多孔材料支撑体，其特征在于，所述FeAl金属间多孔材料支撑体在常温下的抗压强度大于18MPa，在300℃的抗压强度大于10MPa，在500℃的抗压强度大于4MPa。