[发明专利]一种铜锌铝催化剂及其制备方法有效
| 申请号: | 201710134321.4 | 申请日: | 2017-03-08 |
| 公开(公告)号: | CN108568300B | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
| 发明(设计)人: | 于杨;陈海波;檀结东;毛春鹏;仇冬;魏士新;殷玉圣 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;南化集团研究院 |
| 主分类号: | B01J23/80 | 分类号: | B01J23/80 |
| 代理公司: | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人: | 汤志武 |
| 地址: | 210048 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 铜锌铝 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种铜锌铝催化剂的制备方法,其特征在于,催化剂由CuO、ZnO、Al2O3和(CuxZn5-x)(CO3)3(OH)4·nH2O组成,催化剂中(CuxZn5-x)(CO3)3(OH)4·nH2O中碳元素以CO2计占催化剂总质量的0.12%~1.2%,其中1.5≤x<5,1≤n≤6;所述催化剂的制备方法:配制含有Cu和Zn的混合溶液,与沉淀剂水溶液同时进入小尺寸混合器中进行混合,混合后的料液直接进入反应管中反应,调节沉淀剂的流速,使从反应管中流出的料液pH为7.2~7.8,反应管流出的料液直接进入固液分离装置,固液分离装置为空气加压过滤器,工作压力为3~8atm,分离得到的沉淀物进行干燥,干燥后得到的(CuxZn5-x)(CO3)3(OH)4·nH2O粉体与拟薄水铝石粉体混合,混合后经焙烧、成型后得到催化剂。
2.如权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于,所述的沉淀剂为碳酸铵或碳酸氢铵,沉淀剂水溶液的浓度为0.05~1mol/L。
3.如权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于,所述小尺寸混合器通道直径为50~2000μm;所述的反应管内径为0.5~10mm;所述混合器和反应管处于55~75℃环境,料液在混合器中的停留时间为5~1000ms;料液在反应管中的停留时间为5~25min。
4.如权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于,所述的含有Cu和Zn的混合溶液为混合硝酸盐水溶液,其中Cu/Zn物质的量比为1/3~4。
5.如权利要求1所述催化剂的制备方法,其特征在于,所述的焙烧温度为250~450℃,焙烧时间为20~100分钟。
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