[发明专利]刮板、涂布装置以及层叠隔板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及对用于向行进的电池构件涂布包含填料的涂液的涂布辊的周面上的涂液进行刮除的刮板、涂布装置以及层叠隔板的制造方法。

背景技术

作为以往技术而已知如下刮板：该刮板对通过向构成锂离子二次电池的带耐热层的隔板的树脂部的树脂坯料涂敷糊剂来形成耐热层的反向凹版辊的表面的糊剂进行除去，其中，该糊剂通过将氧化铝粉末和粘合剂混合在溶剂中而得到(专利文献1：图1～图5、[0030]、[0032]、[0038]、[0039])。该专利文献1所公开的刮板具有金属制的前端部(专利文献1：[0039])。

专利文献1：日本国专利第5742784号说明书(2015年5月15日授权)

然而，在上述那样的以往技术中，在用于向隔板涂敷耐热层的涂液中，含有用于提高耐热性的硬质的填料(氧化铝等)。因此，存在刮板的金属制的前端部被该涂液所含的填料磨削这一问题。磨削产生的金属制的磨损粉末会混入隔板，因此在制作电池时作为导电异物而造成短路。

发明内容

本发明是鉴于上述的问题点而做出的，其目的在于，实现即使表面被涂液所含的填料磨削也不会出现金属制的磨损粉末成为导电异物这种状况的刮板、涂布装置以及层叠隔板的制造方法。

用于解决课题的方案

为了解决上述问题，本发明的刮板对涂布辊的周面上的涂液进行刮除，所述涂布辊用于向行进的电池构件涂布包含填料的涂液，所述刮板的特征在于，所述刮板的表面由非导电性材料形成。

为了解决上述问题，本发明的涂布装置具备：涂布辊，其用于向行进的电池构件涂布包含填料的涂液；以及刮板，其对所述涂布辊的周面上的涂液进行刮除，所述涂布装置的特征在于，所述刮板的表面由非导电性材料形成。

发明效果

本发明起到如下效果：能够实现磨削产生的磨损粉末不会造成短路等电池的不良状况的刮板、涂布装置以及层叠隔板的制造方法。

附图说明

图1是示意性地表示实施方式1的涂布装置的结构的图。

图2是用于说明设置于上述涂布装置的刮板的结构的图。

图3是表示上述刮板的前端部的结构的图。

图4是表示涂液已被上述刮板刮除了的涂布辊的表面状态的照片，(a)表示刮除状态不良的表面状态，(b)表示刮除状态优良的表面状态。

图5是表示对由涂液已被上述刮板刮除的涂布辊涂敷后的隔板进行卷取而得到的卷取坯料的表面状态的照片，(a)表示涂敷状态不良的表面状态，(b)表示涂敷状态优良的表面状态。

图6是表示上述刮板的刃尖形状的图，(a)示出了直线形状，(b)示出了台阶形状，(c)示出了锥形形状。

图7的(a)、(b)、(c)是表示上述刮板的前端部与涂布辊的表面之间的接触状态的图。

图8的(a)、(b)是用于说明上述刮板的前端部与涂布辊的表面之间的接触角度的图。

图9的(a)是用于说明上述刮板的前端部与涂布辊的表面之间的接触角度的示意图，(b)是用于说明上述刮板的前端部与另一涂布辊的表面之间的接触角度的示意图，(c)是用于说明接触角度的差异的示意图。

图10是表示在使用各刮板时在维持优良的刮除状态的同时能够涂布的涂布长度的图表。

图11的(a)是表示涂布时的涂布辊的周面的由刮板引起的刮除不良的照片，(b)是表示涂布后的卷取坯料的松弛褶皱的照片。

图12是用于说明隔板的涂布层单位面积重量测定用的取样方法的图。

附图标记说明：

1 刮板

2 基部

3 前端部

3A 表面

4 压接面

5 涂布辊

6 周面

9 隔板(层叠隔板)

θ2 斜角

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。

(实施方式1)

(涂布装置10的结构)

图1是示意性地表示实施方式1的涂布装置10的结构的图。涂布装置10向被输送辊R1、R2输送而行进的隔板9(电池构件)涂敷收容于容器7的涂液8。

涂布装置10具备浸于涂液8的涂布辊5。涂布辊5构成凹版辊，一边与行进的隔板9接触一边旋转而向隔板9涂敷涂液8。涂敷于隔板9的涂液8在隔板9上形成涂敷层(耐热层)。通过在隔板9上形成涂敷层而得到层叠隔板。

(涂液8的构成)