[发明专利]一种金属条切断设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种切断设备，具体是一种金属条切断设备。

背景技术

机电一体化的发展大体可以分为3个阶段。20世纪60年代以前为第一阶段，这一阶段称为初级阶段。在这一时期，人们自觉不自觉地利用电子技术的初步成果来完善机械产品的性能。20世纪70～80年代为第二阶段，可称为蓬勃发展阶段。20世纪90年代后期，开始了机电一体化技术向智能化方向迈进的新阶段，机电一体化进入深入发展时期。

现有的金属条切断设备，当叠放的板材较多时要取出引导槽中的板材，由于取出时叠放的板材是没被固定住的，会导致板材相互移动，需要操作人员对凌乱的板材进行整理，降低了工作效率

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属条切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属条切断设备，包括架体、夹紧机构和收料部件，所述架体右侧设有限位槽，限位槽起到对铝合金管的导向和限位作用；所述夹紧机构和切管机构设在架体上，夹紧机构包括支架、压紧座和传感器；所述支架上设置有气缸，气缸前端连接有推杆，所述推杆前端连接有压紧座和传感器，控制器设置在支架上；所述压紧座内侧设置有防滑橡胶，保证夹紧可靠；所述传感器为压力传感器；所述切管机构右侧的架体开设有引导槽，引导槽的数量与轮刃对应，引导槽一端为进料口，另一端为出料口，当切割后工件切割完毕后会到达引导槽，切割后工件从进料口处进入，从出料口处收料；所述引导槽末端设有收料部件。

进一步的，所述压紧座为钢制件。

进一步的，所述传感器设置在压紧座和防滑橡胶之间。

进一步的，所述切管机构包括机架，机架上固设有传动装置，传动装置通过皮带连接有主动轮，主动轮的一端固定在机架上，主动轮另一端与切割电机相连；所述传动装置包括传动轮以及与传动轮连接的转动轴承，转动轴承连接有转轴，转轴一端设有刃轮。

进一步的，所述收料部件包括收料板，收料板一端向上弯折形成挡板，另一端为自由端，自由端与工作平台连接，挡板上滑移连接有用于固定切割后工件的压紧组件，压紧组件包括螺纹杆和压紧件，螺纹杆一端固接有旋转手柄，另一端穿过压紧件与挡板螺纹连接。

与现有技术相比，本发明通过气缸推杆运行，实现对工件的夹紧，同时能适应工件直径相差较大的工件；设置有传感器和防滑橡胶，有效阻止机构滑动，保证切割时支架稳固；具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、转位速度快、固定牢靠，价格低廉、安全清洁等优点，可有效实现对于管状物体的锁定；使用时，将待切断的工件放置在架体上，然后通过夹紧机构和限位槽配合夹紧工件，同时切割电机与主动轮相连，主动轮通过皮带与传动轮相连，当开动切割电机时，主动轮将带动传动轮转动，传动轮转动将带动刃轮高速旋转，刃轮高速旋转将会产生较大的切割力，进而快速切割管料，保证管料的切割质量；切割后工件位于压紧件与收料板之间，可以通过螺纹杆的转动使得压紧件向下，从而压紧切割后工件，压紧件上设置供螺纹杆穿过的通孔，螺纹杆与挡板上的螺纹孔连接，旋转手柄下方一体成型有抵接块，通过抵接块给压紧件施加压力，这样方便转动螺纹杆，而且抵接块与压紧件的接触面积较大，使得受压时压紧件能平稳下压，能稳定的压住切割后工件，从而切割后工件固定牢固，而且这样也不容易使旋转手柄以及压紧件损坏；当叠放的切割后工件较多要取出引导槽中的切割后工件时，用压紧组件固定住与挡板抵接一端的切割后工件，断开自由端与工作平台的连接，向后将引导槽中的切割后工件拖出，这样可以保证在拖行的过程中切割后工件不会相互移动，保证切割后工件依旧叠放整齐，提高了工作效率，当将切割后工件拖行的安放位置时，打开压紧组件，切割后工件可以方便的从收料部件的两侧拿出，提高工作效率。

附图说明

图1为金属条切断设备的结构示意图。

图2为金属条切断设备中压紧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。