[发明专利]一种手动复合冲裁模在审

专利信息
申请号: 201710133842.8 申请日: 2017-03-08
公开(公告)号: CN106965251A 公开(公告)日: 2017-07-21
发明(设计)人: 董长刚 申请(专利权)人: 徐州天力模具制造有限公司
主分类号: B26F1/44 分类号: B26F1/44;B26F1/40;B26F1/14;B26F1/02;B26D7/18
代理公司: 徐州市淮海专利事务所32205 代理人: 王丹
地址: 221200 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 手动 复合 冲裁模
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种冲裁模具,具体涉及一种手动复合冲裁模,属于冲压设备技术领域。

背景技术

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔,模具的工作部位是凸、凹模的刃口,刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力,以及剪切材料的强烈摩擦力。冲裁模根据工序及组合程度分为简单冲裁模、连续冲裁模以及复合冲裁模,简单冲裁模依次冲裁只能完成冲孔或者落料一个工序,工作效率较低;连续冲裁模按照一定的先后顺序,在冲床的滑块的依次到和中,在模具的不同位置,完成冲孔和落料两个工序的冲裁模;复合冲裁模在滑块的一次行程中,同时在冲模的同一工位上完成冲孔和落料,因此复合冲裁模可以冲裁一些复杂且精度要求高的工件,但是现有的复合冲裁模对进行薄板冲裁时,需要配合压力机进行冲压工作,在排出废料时候需要手动处理,安全系数低;对于一些小型工件进行大量冲裁时,无需很大的压力,使用压力机价格昂贵,提高生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足,现提供一种手动复合冲裁模,可以减少工序,大大提高工作效率,减少原材料的损耗,节约成本,且冲裁件内孔和边缘都可以达到较高的精度。

为了实现上述目的,一种手动复合冲裁模,包括上模和下模,还包括手动压力杆,所述上模包括柄模、顶板、凹模、冲头固定板,所述顶板和冲头固定板通过螺钉相连,顶板和凹模通过圆柱销相连,冲头嵌在冲头固定板上,顶料器与凹模间隙配合,顶料器、凹模和冲头固定板之间设有压缩弹簧一;所述下模包括退料板、凸凹模和底板,凸凹模通过螺钉固定在底板上,退料板通过螺钉和压缩弹簧二连接在底板上,退料板与凸凹模之间间隙配合;凹模与底板之间设有导柱,所述上模沿着导柱上下滑动,导柱上套有压缩弹簧三;压力手杆包括杠杆、支撑座,杠杆的一端铰接在支撑座上,杠杆中间固定有压力套,所述压力套内为凹形球面,所述柄模顶部为与压力套相互配合凸形球面。

进一步的,顶料器、凹模和冲头固定板之间的压缩弹簧一为两个;退料板与底板之间的压缩弹簧二为四个,分别设在退料板的四角。

进一步的,退料板的一侧安装有挡料销。

进一步的,所述挡料销一端通过压缩弹簧四安装在底板上,挡料销的另一端穿过退料板上的销孔并伸出。

本发明传力点采用球面接触,便于将人力通过杠杆增力的方法将动力传递给球面模柄;模具多处采用弹簧自动复位的方法,快捷省力;且在一次行程中,本组合模具的同一位置上可以完成两道冲压工序,即落料和冲孔,大大减少了工序,大大提高了工作效率,同时减少原材料的损耗,节约了成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2是图1中A-A向剖视图;

图3是图1中B-B向剖视图。

图中:1、柄模;2、顶板;3、凹模;4、冲头固定板;5、冲头;6、顶料器;7、压缩弹簧一;8、退料板;9、凸凹模;10、底板;11、导柱;12、杠杆;13、支撑座;14、压力套;15、螺钉;16、压缩弹簧二;17、压缩弹簧三;18、挡料销;19、压缩弹簧四。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图3所示,一种手动复合冲裁模,包括上模和下模,还包括手动压力杆,所述上模包括柄模1、顶板2、凹模3、冲头固定板4,所述顶板2和冲头固定板4通过螺钉相连,顶板2和凹模3通过圆柱销相连,冲头5嵌在冲头固定板4上,顶料器6与凹模3间隙配合,顶料器6、凹模3和冲头固定板4之间设有压缩弹簧一7;所述下模包括退料板8、凸凹模9和底板10,凸凹模9通过螺钉固定在底板10上,退料板8通过螺钉15和压缩弹簧二16连接在底板10上,退料板8与凸凹模9之间间隙配合;凹模3与底板10之间设有导柱11,所述上模沿着导柱11上下滑动,导柱上套有压缩弹簧三17;压力手杆包括杠杆12、支撑座13,杠杆12的一端铰接在支撑座13上,杠杆12中间固定有压力套14,所述压力套14内为凹形球面,所述柄模1顶部为与压力套14相互配合凸形球面。

进一步的,顶料器6、凹模3和冲头固定板4之间的压缩弹簧一7为两个;退料板8与底板10之间的压缩弹簧二16为四个,分别设在退料板的四角。

进一步的,退料板8的一侧安装有挡料销18。

进一步的,所述挡料销18一端通过压缩弹簧四19安装在底板上,挡料销的另一端穿过退料板上的销孔并伸出。

将纸片放到退料板8上,入料深度由挡料销18控制,手握住杠杆12的手柄处,快速用力向下按手柄,这时杠杆上的力通过凹球面与凸球面柄模1接触,将冲击力传递给顶板2,顶板9与冲头固定板4、和凹模3分别相连,顶料器6与凹模3间隙配合,顶料器6、凹模3和冲头固定板4之间设有压缩弹簧一7;当力继续向传递时,整个上模在两侧圆柱形导柱11的配合下向下移动,与下模的退料板8接触,退料板8受力向下移动,这时下模上的凸凹模9与上模的顶料器6接触并进入到冲裁凹模3中将板材剪切完成落料工序,同时冲头5进入到凸凹模9的内孔中完成冲孔工序,将右手放松,消除外力,在压缩弹簧三17的弹性恢复力作用下,上模的顶料器6将冲裁制件顶出,下模的退料板8将废料顶出,其它各部分零件恢复原位,从而完成了整个加工过程,即在一次行程中,在一副组合模具的同一位置上完成两道冲压工序落料和冲孔。

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