[发明专利]烟道永久对接装置及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及脱硫钢烟道设备领域，尤其是一种烟道永久对接装置及安装方法。

背景技术

目前，大型钢烟道与混凝土烟道的对接主要用于钢厂。相应的对接技术与设备在我国起步较晚，实际的操作工艺并不熟练。由于常规的钢烟道与混凝土烟道的对接往往造成停产时间长、二次停产、对接质量差等问题，不太适合脱硫钢烟道的实际情况。因此，目前市场十分需要有一种可以快速对接，节约时间，节省成本的对接装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速对接，节约时间，节省成本的烟道永久对接装置及安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：烟道永久对接装置，其特征在于：包括管节以及设置于烟道上的环梁装置，所述环梁装置固定设置于烟道上的烟孔处，所述管节的端口固定设置于环梁装置上。

进一步的是，所述环梁装置圆周方向上均匀设置有支撑挡板，所述支撑挡板对管节提供支撑。

进一步的是，所述管节的中心轴线与底面垂直。

进一步的是，烟道永久对接装置安装方法，包括以下步骤：a、首先在烟道的洞口环梁区域植筋，按照如下步骤操作：放线→定位→打孔→清孔→注胶→种植锚栓→处理；b、其次，待环梁区域植筋完成后，将环梁钢筋与植筋绑扎，安装环梁装置，安装环梁顶部钢板埋件，浇筑环梁砼并完成养护，该施工部分须在休风停产前10天完成；c、接下来，进行脱硫钢烟道管节安装，即在吊装烟道管前，铺设橡胶板，将环梁砼与烟道管隔开减震支模作用，在环梁顶埋件与脱硫钢烟道之间焊接钢板加劲板，加劲板布置；d、最后安装封板，脱硫钢烟道与主烟囱烟道采用封板结构，烟道顶部安装内封板结构，焊好吊耳进行吊装就位。

进一步的是，所述内封板结构由钢板底板及工字钢焊接组成。

本发明的有益效果是：在实际使用时，只需首先在烟道的洞口环梁区域植筋，然后安装环梁装置，完成钢板埋件、浇筑环梁砼以及管节安装后，通过封板结构完成烟道封闭，即完成了相应的安装。本发明将原有的安装步骤进行了优化，不仅便于实际操作，而且减少了零部件数量，提高了安装的质量。本发明尤其适用于脱硫钢烟道设备之中。

附图说明

图1是本发明烟道上环梁装置的俯视图。

图2是本发明烟道上环梁装置的侧视图。

图3是本发明安装管节后的示意图。

图4是本发明的封板结构的示意图。

图中标记为：烟道1、环梁装置2、支撑挡板21、管节(3、内封板结构4。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明的烟道永久对接装置，包括管节3以及设置于烟道1上的环梁装置2，所述环梁装置2固定设置于烟道1上的烟孔处，所述管节3的端口固定设置于环梁装置2上。

本发明的技术优势就在于保证安装质量的前提下，实现了对接装置的快速对接。在实际使用时，操作步骤是这样的，包括以下步骤：a、首先在烟道1的洞口环梁区域植筋，按照如下步骤操作：放线→定位→打孔→清孔→注胶→种植锚栓→处理；b、其次，待环梁区域植筋完成后，将环梁钢筋与植筋绑扎，安装环梁装置2，安装环梁顶部钢板埋件，浇筑环梁砼并完成养护，该施工部分须在休风停产前10天完成；c、接下来，进行脱硫钢烟道管节3安装，即在吊装烟道管前，铺设橡胶板，将环梁砼与烟道管隔开减震支模作用，在环梁顶埋件与脱硫钢烟道之间焊接钢板加劲板，加劲板布置；d、最后安装封板，脱硫钢烟道与主烟囱烟道采用封板结构，烟道顶部安装内封板结构4，焊好吊耳进行吊装就位。一般的，所述内封板结构4优选由钢板底板及工字钢焊接组成。

为了在实际安装时，管节3可以得到更为有力的支撑，从而让整个支撑结构更为稳固可靠，如图3所示，可以选择这样的方案：所述环梁装置2圆周方向上均匀设置有支撑挡板21，所述支撑挡板21对管节3提供支撑。一般的，优选管节3的中心轴线与底面垂直。