[发明专利]高效立式离心脱油机

说明书

技术领域

本发明是高效立式离心脱油机在真空或常压情况下可实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机，该设备属于食品加工机械制造领域。

背景技术

在现有的专利中如：CN201510315931.5、CN201520397888.7是卧式脱油机，在油炸机应用中目前还没有在真空状态的高效立式离心脱油机，只有常压油炸机的脱油机采用立式离心脫油形式，由于真空油炸温度在80～120℃，如果不在真空状态下脱油食品含油率大约在30～35%，在现有的真空卧式离心脱油机存在以下不足：每次脱料不干净彻底容易造成已脱油料和未脱油料混合，导致物料脱油不均匀，从而影响产品的口感、色泽，造成物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，容易使物料破粹，脱油效率低，脫油时间长产量不大。

发明内容

鉴于现有的连续真空的卧式脱油机的缺陷，本发明解决了能满足产量大的真空或常压离心脫油或脱液的企业生产需要，解决了脱油或脱液含油率低，解决了而且脱料快速完全、效率高，物料不会被破坏，并可适用于其他加工物料的分离液体，结构简单效率高的问题。

为了解决上述技术问题，现提出两种设备，第一种采用拉杆提升活动底盘的竖置气缸装置的高效立式离心脱油机，其另一种采用拉绳提升活动底盘的平置气缸装置的高效立式离心脱油机。

第一种高效立式离心脱油机是采用拉杆提升活动底盘的竖置气缸装置的设备：

为了解决上述技术问题，本发明在一种拉杆提升活动底盘装置的高效立式离心脱油机，主要设置有脱油外桶1、脱油篮2、活动底盘3、横销钉5、空心主轴7、拉杆11、支撑轴承座16、进料装置、换向行星减速机17和密封轴承座18 ，其特征在于：所述脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有空心主轴7和活动底盘3，所述活动底盘3与滑套4焊接为一体装置在空心主轴7上，所述脱油篮2内壁与支臂10和脱油篮支撑套9焊接，脱油篮2内的脱油篮支撑套9由螺母锁固在主轴7上，所述竖置气缸13设置在脱油外桶1外，拉杆11通过空心主轴7与横拉杆12与竖置气缸13连接，所述空心主轴7下端通过支撑轴承座16与换向行星减速机17连接，所述支撑轴承座16设置有支架和轴承，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

在脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有空心主轴7和活动底盘3，脱油外桶1内在脱油篮2下倾斜焊接接油盘23，在脱油外桶1外接油盘23最低处设置出油口24。

空心主轴7通过支撑轴承座16与换向行星减速机17连接，空心主轴7下部位设置有一条孔，换向行星减速机17输入轴通过脱油外桶1与密封轴承座18与变频电机或伺服电机连接，采用换向行星减速机17噪音小。

脱油篮2内壁与3～4根支臂10和脱油篮支撑套9连接，脱油篮2内脱油篮支撑套9由螺母锁固在空心主轴7上可上下调节高度，脱油篮2网板上冲若干孔Ø3～Ø8mm，脱油篮2可制作为上下两锥形桶，也可制作为上直下锥形桶，锥形斜度约为30～45°，活动底盘3设置于脱油篮2下锥形桶内距内孔边缘10～20mm，活动底盘3与滑套4焊接并和滑套螺帽6连接，横销钉5装置在滑套4和滑套螺帽6之间，滑套4焊接在活动底盘3小锥或大锥部位上， 活动底盘3与滑套4焊接为一体通过主轴7装置在脱油篮2内，活动底盘3形状可设置为锥形台。

竖置气缸13设置在脱油外桶1外，拉杆11通过空心主轴7与横拉杆12与竖置气缸13连接，空心主轴7下部位设置有一条孔，横销钉5通过空心主轴7条孔与活动底盘3上的滑套4、滑套螺帽6和拉杆11连接，横销钉5设置于活动底盘3上的滑套4和滑套螺帽6之间，在拉杆11与横销钉5之间设置有小回位弹簧20，拉杆11下端与横销钉轴承5—1连接，拉杆11的上升下降就带动横销钉5和活动底盘3在空心主轴7条孔内上下滑动。

支撑轴承座16包括支架和轴承，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，支撑轴承座16采用双支撑或单支撑，双支撑轴承座16支架安装在脱油外桶1进出料口，或单支撑设置在脱油外桶1出料口。

在连续真空油炸机的真空舱出料口与立式离心脱油机29连接处设置一进料装置，进料装置由进料斗之间形成储料舱，进料装置设置在连续真空油炸机真空舱出料口与脱油外桶1与进料斗21之间形成储料舱，进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置，闸板式进料装置的接料板15与往复气缸14连接，翻板式进料装置的翻转料板15ˊ与回转气缸14ˊ连接。