[发明专利]立式离心脱油机

说明书

技术领域

本发明是立式离心脱油机在真空或常压情况下可实现物料能充分离心分离油脂或液体的脱油机，该设备属于食品加工机械制造领域。

背景技术

在现有的专利中如：CN201510315931.5、CN201520397888.7是卧式脱油机，在油炸机应用中目前还没有在真空状态的立式离心脱油机，只有常压油炸机的脱油机采用立式离心脫油形式，由于真空油炸温度在80～120℃，如果不在真空状态下脱油食品含油率大约在30～35%，在现有的真空卧式离心脱油机存在以下不足：每次脱料不干净彻底容易造成已脱油料和未脱油料混合，导致物料脱油不均匀，从而影响产品的口感、色泽，造成物料未能充分脱油，造成了油脂的浪费，容易使物料破粹，脱油效率低，脫油时间长产量不大。

发明内容

鉴于现有的连续真空的卧式脱油机的缺陷，本发明解决了能满足产量大的真空或常压离心脫油或脱液的企业生产需要，解决了脱油或脱液含油率低，解决了而且脱料快速完全、效率高，脱料时物料不会被破碎，并可适用于其他加工物料的分离液体，结构简单效率高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明立式离心脱油机设置有脱油外桶1、脱油篮2、活动底盘3、宝塔弹簧6、宝塔弹簧6、主轴7、平面轴承8、钢丝绳11、支撑轴承座16、进料装置、换向行星减速机12和密封轴承座18，所述脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有主轴7和活动底盘3，所述脱油篮2内壁与支臂5和脱油篮支撑套4焊接，脱油篮2内的脱油篮支撑套4由螺母锁固在主轴7上，所述活动底盘3通过主轴7装置在脱油篮2内或外，所述钢丝绳11一端与设置在脱油外桶1外出料气缸10连接，另一端与平面轴承座8外的拉环连接，所述主轴7一端通过支撑轴承座16与换向行星减速机12连接，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，所述进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置。

在上述技术方案中，脱油外桶1内设置有脱油篮2，在脱油篮2内设置有主轴7和活动底盘3，脱油外桶1内在脱油篮2下倾斜焊接接油盘10，在脱油外桶1外接油盘10最低处设置出油口24，脱油篮2也可设置于脱油外桶1外。脱油篮2网板与3～4根支臂5和脱油篮支撑套4连接，脱油篮2内连接的支臂5和脱油篮支撑套4由螺母锁固在主轴7上可上下调节高度，脱油篮2网板上冲若干孔Ø3～Ø8mm，脱油篮2可制作为上下两锥形台，也可制作为上直桶下锥形台，锥形台斜度约为30～45°，活动底盘3设置于脱油篮2下锥形台内距内孔边缘10～20mm，活动底盘3通过主轴7装置在脱油篮2内或外，活动底盘3形状可设置为锥形台或平面台。

支撑轴承座16包括支架和轴承，支撑轴承座16支架固定在脱油外桶1内壁上，支撑轴承座16采用双支撑或单支撑，采用双支撑轴承座16支架安装在脱油外桶1进出口，采用单支撑设置在脱油外桶1出口。主轴7一端通过支撑轴承座16与换向行星减速机12连接，换向行星减速机12输入轴通过脱油外桶1与密封轴承座18与变频电机或伺服电机连接，采用换向行星减速机12噪音小。

在连续真空油炸机22的真空舱出料口与立式离心脱油机26连接处设置一进料装置，进料装置由进料斗之间形成储料舱，进料装置设置在连续真空油炸机22真空舱出料口与脱油外桶1与进料斗21之间形成储料舱，进料装置可采用闸板式进料装置或翻板式进料装置，闸板式进料装置的接料板17与往复气缸16连接，翻板式进料装置的翻转料板15与回转气缸14连接。如果采用闸板式进料装置就会增加周边宽度，如果采用翻板式进料装置就会增加进料装置与立式离心脱油机26之间的高度，也就会使整体油炸机增高，这样就增加了制造成本和操作不方便。

出料气缸10设置在脱油外桶1外与钢丝绳11一端连接，钢丝绳11另一端与平面轴承座8外的拉环连接，活动底盘3内设置一宝塔弹簧6通过主轴7上下滑动，活动底盘3内设置的宝塔弹簧6上部设置平面轴承8，钢丝绳11提升活动底盘3的是为了方便制造和安装、进出料顺畅。