[发明专利]一种CuO和准东煤灰共同修饰铁矿石的载氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种CuO和准东煤灰共同修饰铁矿石的载氧体，其特征在于，该载氧体由铁矿石、CuO和准东煤灰组成，按最终载氧体的重量计，该载氧体中铁矿石的质量分数为70％～90％，CuO的质量分数为5％～15％，准东煤灰的质量分数为5％～15％，所述载氧体依次通过湿法浸渍和干法煅烧制得。

2.一种如权利要求1所述的CuO和准东煤灰共同修饰铁矿石的载氧体的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)铁矿石制备：首先将原始铁矿石用破碎机进行破碎，并筛选出粒径为0.1～1mm的铁矿石颗粒；

2)浸渍液制备：配制Cu(NO₃)₂溶液，并用玻璃棒搅拌至其完全溶解；

3)浸渍处理：将步骤2)得到的浸渍液对步骤1)得到的铁矿石颗粒进行等体积浸渍或者过体积浸渍；

4)干燥煅烧处理：将步骤3)得到的混合物进行水浴干燥成糊后，置于鼓风干燥箱中至糊状时取出并置于马弗炉内，升温并维持在900～950℃煅烧1～3小时，制得CuO修饰的铁矿石载氧体；

5)准东煤灰制备：将准东煤破碎，放入马弗炉中，升温并维持在750～850℃灼烧2小时，最后筛分出粒径≤0.3mm的灰；

6)干法煅烧处理：将步骤4)得到的CuO修饰的铁矿石载氧体与步骤5)得到的准东煤灰放入器皿中搅拌均匀，将混合物放入马弗炉中，升温并维持在900～950℃煅烧1～3小时，提高载氧体的机械强度；

7)破碎筛选：煅烧后筛选出粒径范围在0.1～1mm的载氧体，最终制备得到CuO和准东煤灰共同修饰的铁矿石载氧体。

3.根据权利要求2所述的CuO和准东煤灰共同修饰铁矿石的载氧体的制备方法，其特征在于，浸渍处理步骤中，按原料的质量分数计，铁矿石的质量分数为65％～86％，Cu(NO₃)₂·3H₂O的质量分数为14％～35％。

4.根据权利要求2所述的CuO和准东煤灰共同修饰铁矿石的载氧体的制备方法，其特征在于，干法煅烧处理步骤中，按原料的质量分数计，CuO修饰的铁矿石载氧体的质量分数为85％～95％，准东煤灰的质量分数为5％～15％。