[发明专利]一种天然气管道用球阀的智能检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是涉及一种天然气管道用球阀的智能检测装置。

背景技术

图1中为现有技术中的一种可用于天然气管道用的普通手动球阀，尽管阀杆4与球体3顶部得凹槽6是过赢配合，但该球阀在长期的使用过程中，由于长时间的磨损造成阀杆插头与球体顶部开设的贯通槽之间的磨损越来越大，间接导致阀杆4与球体顶部开设的凹槽6得槽口之间的间隙也就越来越大。在搬动球阀的扳手时，容易导致球体3在球座2内的开、合晃荡、不同步的技术问题，进而会进一步造成球体3和阀座2之间的关闭不严，导致泄露的现象发生，倘若天然气的泄漏发生，则显然会造成安全问题，这并非人们所期望的如何能够尽可能防止球阀的过度磨损造成的泄漏问题，并能够在第一时间内对泄漏状况进行预警，是本领域技术人员所期待的。

发明内容

为克服上述现有技术中的缺陷与不足，本发明提供一种基于背景技术中提到的一种球阀具有的缺陷进行改进。提出一种结构简单合理，装配制造简单、使用效果较好、抗磨损寿命较长、并能够及时检测泄漏天然气泄漏的一种用于天然气管道球阀的智能检测装置。

为实现上述目的本发明的技术方案是，一种天然气管道用球阀的智能检测装置，该球阀包括置于阀体内的球座及置于球座内的球体，阀杆及与阀杆一端连接的扳手，在所述球体的顶部设置有凹槽，其特征在于，所述阀杆的另一端的端部间隙配合得插入在所述凹槽内，在所述端部上水平的开设有多组独立的贯通孔；所述贯通孔贯穿于所述端部的两侧，在所述多组独立的贯通孔内分别安装有预紧力补偿弹簧，所述预紧力补偿弹簧的两端分别固定连接有支撑柱，支撑柱依靠预紧力补偿弹簧的弹力紧紧顶住所述凹槽的内壁，该预紧力足以保证扳手、阀杆、球体同步转动，从而避免长期使用磨损造成的开合不彻底的问题，并能够当所述球体的凹槽内壁和/或所述端部磨损时，所述预紧力补偿弹簧将所述支撑柱顶出补偿所述阀杆与所述凹槽之间产生的扩大间隙；从而达到依靠多组预紧力补偿弹簧的自适应调节保证扳手、阀杆、球体之间的始终同步转动；其进一步的特征还在于：所述另一端的端部在所述阀杆的中心具有轴向贯通孔，所述阀杆还开设有径向泄漏检测微孔，所述轴向贯通孔与开设在所述阀杆上的径向检测微孔连通，在所述阀杆的轴向贯通孔内安装有传感器，所述传感器的引出线穿过所述轴向贯通孔与安装在阀体上的控制器电性连接，这样泄漏的天然气能够通过所述阀杆与所述凹槽之间的间隙经泄漏检测微孔而被传感器及时检测到通过报警器予以报警提醒。

优选的是：所述支撑柱连接有耐磨粗糙体，通过耐磨粗糙体紧紧顶住所述凹槽的内壁。

优选的是，所述端部具有与所述轴向贯通孔轴向贯通连接的圆形凹槽，所述传感器置于所述圆形凹槽内。

优选的是，所述球体的顶部具有十字形凹槽，所述阀杆的另一端的端部具有与所述十字形凹槽相互配合的十字形的轴向突出部(18)。

优选的是，所述十字形凹槽的竖向槽为贯通槽。

优选的是，凹槽的内壁具有与多个支撑柱或者耐磨粗糙体对应的定位凹部，所述撑柱或者耐磨粗糙体通过定位凹部进行限位。

与现有技术相比本发明的优点在于：现有技术中的阀杆插头与球体上的凹槽通常为过赢配合但随着使用时间的增加，难免磨损会造成转动时，扳手、阀杆、球体不同步，晃当的技术问题，并进而造成泄露危险情况的发生，而本申请的申请人克服了现有技术中的通常过赢配合连接，而采用本领域技术人员从未考虑的间隙配合的方式，并结合有预紧力弹簧、支撑柱同样达到过赢配合效果的目的，实现了解决扳手、阀杆、球体转动不同步的问题，并能够利用上述间隙配合的间隙或者后期磨损扩大的间隙、泄露检测微孔和传感器达到及时检测泄露予以提醒的问题，不仅仅能够避免安全问题，而且能够最大程度的提高球阀的使用寿命，该智能检测装置所涉及的整体互为关联性的技术特征：支撑柱顶靠内壁补偿间隙实现始终类过赢配合、多组预紧力补偿弹簧的自适应调节、间隙配合检测微孔连通泄露天然气，在现有技术中未有披露报道；定位凹部的采用能够进一步的提高同步转动的一致性。

附图说明

图1为按照现有技术中的一种球阀的结构示意图。

图2-5为本发明所涉及的天然气管道用球阀的智能检测装置所涉及的相关结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例作进一步阐述说明；