[发明专利]余热锅炉炉内声腔传声损失的获取方法

说明书

本发明公开一种余热锅炉炉内声腔传声损失的获取方法，在鳍片管阵中，选取若干相邻鳍片管，形成规则形状的阻力单元，阻力单元形成供烟气流过的烟气通道，获取该烟气通道流通体积，以及与烟气有效接触的摩擦表面积，流通体积和摩擦表面积的计算中，计入鳍片管鳍片的厚度、高度、以及数量；根据流通体积和摩擦表面积获得容积水力直径，并根据阻力降公式计算该阻力单元的阻力，继而获得余热锅炉鳍片管阵的阻力，将阻力带入传声损失公式中，计算获得炉内声腔传声损失。本方案在容积水力直径的计算过程中，计入鳍片管上鳍片的厚度、高度以及鳍片数量，保证阻力计算结果更为精确，相应地，传声损失计算也就更为精确。

技术领域

本发明涉及余热锅炉技术领域，具体涉及一种余热锅炉炉内声腔传声损失的获取方法。

背景技术

电厂内通常配设有余热锅炉，烟气流经余热锅炉时，需要降温，回收热量。一般会在余热锅炉内部设置换热器，换热器包括若干排换热管，换热管带有鳍片，本领域也称为鳍片管10，若干排鳍片管10形成鳍片管阵100。

请参考图1，图1为将鳍片管阵布置于余热锅炉内的分布示意图。

鳍片管阵100具有换热效率高、传热温差小、均温性能好等优点，在余热锅炉中具有良好的应用前景。

烟气在流经鳍片管阵100时，会有阻力，阻力对于烟气的流向、声音的传递会产生直接影响，继而成为炉内声腔传声损失的直接影响因素之一。而炉腔内传声损失，对于鳍片管阵100形成的换热器乃至整个余热锅炉的研发、设计、应用，以及防腐措施等均具有重要意义。

然而，按照现有技术获取传声损失的方式，由于鳍片管阵100结构复杂，难以进行等效模拟；采取传声损失经验公式实际计算时，同样由于鳍片管阵100结构复杂，等效计算时结果往往不够准确，根据实际反馈，计算的声腔传声损失值偏大，导致根据计算得出的数据进行的改进时，达不到预期的效果。

有鉴于此，如何更为准确地获得余热锅炉内声腔传声损失，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种余热锅炉炉内声腔传声损失的获取方法，该方法获得的传声损失更为精确。

本发明提供的余热锅炉鳍片管阵的阻力获取方法，

在鳍片管阵中，选取若干相邻鳍片管，形成规则形状的阻力单元，所述阻力单元形成供烟气流过的烟气通道，获取该烟气通道流通体积，以及与烟气有效接触的摩擦表面积，流通体积和摩擦表面积的计算中，计入鳍片管鳍片的厚度、高度、以及数量；

根据流通体积和摩擦表面积获得容积水力直径，并根据阻力降公式计算该阻力单元的阻力，继而获得余热锅炉鳍片管阵的阻力；

将鳍片管阵的阻力带入传声损失公式中，计算获得余热锅炉炉内声腔传声损失。

从以上描述可知，本方案一方面选取形状规则的阻力单元进行容积水力直径的计算，以简化计算方式。

尤为重要的是，本方案在进行容积水力直径计算时，打破了常规的获取方式。本领域技术人员可知，通常的容积水力直径(当量直径)理论公式为流通面的截面积除以该流通面对应的周长。本方案是在该理论公式基础之上，各乘以鳍片管的长度，从而转化为流通体积乘以摩擦表面积，这样可以在容积水力直径的计算过程中，计入鳍片管上鳍片的厚度、高度以及鳍片数量，从而使得占据鳍片管很重要一部分的鳍片被计入容积水力直径的计算当中，使其对烟气流动的阻力影响能够得以反馈，保证最终获得的鳍片管阵的阻力计算结果更为精确，相应地，炉内声腔传声损失的计算也就更为准确，对于换热器乃至余热锅炉的优化改进设计，能够提供可靠的依据。

可选地，对于前后相邻的两排鳍片管排，一排选取一个以上相邻的鳍片管、另一排选取两个以上相邻的鳍片管，建立阻力单元。

可选地，鳍片管阵中，相邻鳍片管排的鳍片管交错布置；